[发明专利]一种防霉橡胶止水带及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑防水材料技术领域，具体是一种阻燃防霉橡胶止水带及其制备工艺，主要用于隧道、地铁、堤坝和涵洞等地下工程中混凝土施工缝、变形缝等细部构造，起到密封防水作用。

背景技术

目前，橡胶止水带和止水橡皮系以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼、混炼、压制成型止水材料，具有良好的弹性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强、防水性能好。但是现有橡胶止水带在湿热条件下易滋生各种霉菌，由于霉菌的生长和蔓延，使橡胶制品的内部分子结构遭到破坏，物理性能受到影响，严重的甚至丧失使用功能。这种现象在含蛋白质和脂肪酸的橡胶制品中更易产生。同时，现有技术中的橡胶止水带由于橡胶不阻燃遇到明火温度高的的物体极易燃烧，影响了其本身的止水、防水、防渗漏、防变形、强度等，这同时是橡胶止水带寿命短的重要原因之一。

发明内容

本发明的目的就是为了对橡胶型止水带的配方进行改进，同时针对改进的配方加以工艺控制，研制出一种防霉橡胶止水带及其制备工艺，具有防霉性好、耐老化、弹性好、止水效果好、耐用、综合性能好、使用寿命长、应用范围广、易制备、效率高、易保证质量的特点。

本发明之一的主要技术方案是：一种防霉橡胶止水带，其特征在于包括以下重量份数配比的原料组分：EPDM橡胶(即三元乙丙橡胶)60-90份，饱和CPE橡胶(即氯化聚乙烯橡胶)11-30份，软化增塑剂5-40份，热稳定剂1-2份，PH值调节剂3-10份，防霉剂5-15份，补强剂30-120份和交联剂5-10份，氧化锌3-10份，氧化镁1-4份；硬脂酸0.5-3份，聚乙烯蜡1-3份。经过橡胶硫化成型制备而成的。优选的，所述饱和CPE橡胶采用含氯量为30％-35％的氯化聚乙烯橡胶。优选的，所述的防霉剂为苯酚、五氯酚、氯化三丁基锡中的一种，或两种以上组成的混合物。

优选的，所述的软化增塑剂为氯化石蜡、石蜡油、环烷油中的一种，或两种以上组成的混合物；所述的热稳定剂为硬脂酸铅、二盐基亚磷酸铅、三盐基磷酸铅中的一种，或两种以上组成的铅盐稳定剂；所述的补强剂为炭黑、白炭黑、活性碳酸钙、滑石粉中的一种，或两种以上组成的混合物；所述的交联剂为硫磺、过氧化二异丙苯DCP、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺HVA-2、双叔丁基过氧化二异丙基苯BIBP、三烯丙基异氰脲酸酯TAIC中的两种，或两种以上组成的混合物。

改进的，所述的一种防霉橡胶止水带，其特征在于还包括阻燃剂15-50份。

优选的，所述的阻燃剂为十溴联苯醚、三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝中的一种，或两种以上组成的混合物。

本发明之二的主要技术方案是：一种防霉橡胶止水带制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、按照上述不含阻燃剂的任一项所述配方进行混合；

b、先投入EPDM、CPE橡胶加入密炼机混炼，然后将PH调节剂与补强剂搅拌均匀一起加入密炼机，并加入软化增塑剂、热稳定剂及除交联剂、除防霉剂以外的其他组分投入，混炼，再投入防霉剂，在密闭式炼塑机中进行密炼，密炼温度控制在130-170℃排胶；停放后，将上述密炼得到的混炼胶与交联剂投入密闭式炼塑机中再进行密炼，密炼时的温度控制在60-120℃；

c、将密炼后的混合料放入双辊开炼机中，双辊开炼机的辊筒温度控制在40-80℃，形成并送出胶片；

d、成型即为橡胶止水带成品。

优选的，一种防霉橡胶止水带制备工艺，其特征在于包括以下步骤：

a、按照上述不含阻燃剂的任一项所述配方进行混合；

b、先投入EPDM、CPE橡胶加入密炼机混炼2-3min，然后将PH调节剂与补强剂搅拌均匀一起加入密炼机，并加入软化增塑剂、热稳定剂及交联剂、除防霉剂以外的其他组分投入，混炼，再投入防霉剂，在密闭式炼塑机中进行密炼，密炼温度控制在130-170℃排胶，时间为10-20分钟；停放后，将上述密炼得到的混炼胶与交联剂投入密闭式炼塑机中进行密炼，密炼时的温度控制在60-120℃，时间为2-5分钟；

c、将密炼后的混合料放入双辊开炼机中，双辊开炼机的辊筒温度控制在40-80℃，辊距设置在5-10mm时形成片胶，并送出胶片；

d、成型即为橡胶止水带成品。

改进的，其特征在于配料中还包括阻燃剂，阻燃剂与防霉剂一起投入。

改进的，所述的d步骤成型时，通过硫化机模压成防霉止水带成品，硫化机的上下板温度控制在150-170℃；或者通过挤出模具成型，经微波硫化定型成防霉止水带成品。