[发明专利]一种防霉橡胶止水带及其制备工艺

权利要求书

1.一种防霉橡胶止水带，其特征在于包括以下重量份数配比的原料组分：EPDM橡胶60-90份，饱和CPE橡胶11-30份，软化增塑剂5-40份，热稳定剂1-2份，PH值调节剂3-10份，防霉剂5-15份，补强剂30-120份和交联剂5-10份，氧化锌3-10份，氧化镁1-4份；硬脂酸0.5-3份，聚乙烯蜡1-3份；是经过橡胶硫化成型制备而成的。

2.根据权利要求1所述的一种防霉橡胶止水带，其特征在于所述CPE橡胶采用含氯量为30%-35%的氯化聚乙烯橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种防霉橡胶止水带，其特征在于所述的防霉剂为苯酚、五氯酚、氯化三丁基锡中的一种，或两种以上组成的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种防霉橡胶止水带，其特征在于所述的软化增塑剂为氯化石蜡、石蜡油、环烷油中的一种，或两种以上组成的混合物；所述的热稳定剂为硬脂酸铅、二盐基亚磷酸铅、三盐基磷酸铅中的一种，或两种以上组成的铅盐稳定剂；所述的补强剂为炭黑、白炭黑、活性碳酸钙、滑石粉中的一种，或两种以上组成的混合物；所述的交联剂剂为硫磺、过氧化二异丙苯DCP、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺HVA-2、双叔丁基过氧化二异丙基苯BIBP、三烯丙基异氰脲酸酯TAIC中的两种，或两种以上组成的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种防霉橡胶止水带，其特征在于还包括阻燃剂15-50份。

6.根据权利要求5所述的一种防霉橡胶止水带，其特征在于所述的阻燃剂为十溴联苯醚、三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝中的一种，或两种以上组成的混合物。

7.一种防霉橡胶止水带制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、按照如权利要求1-4中任一项所述配方进行混合；

b、先投入EPDM、CPE橡胶加入密炼机混炼，然后将PH调节剂与补强剂搅拌均匀一起加入密炼机，并加入软化增塑剂、热稳定剂及除交联剂、除防霉剂以外的其他组分投入，混炼，再投入防霉剂，在密闭式炼塑机中进行密炼，密炼温度控制在130-170℃排胶；停放后，将上述密炼得到的混炼胶混炼胶与交联剂投入密闭式炼塑机中再进行密炼，密炼时的温度控制在60-120℃；

c、将密炼后的混合料放入双辊开炼机中，双辊开炼机的辊筒温度控制在40-80℃，形成并送出胶片；

d、成型即为橡胶止水带成品。

8.根据权利要求7所述的一种防霉橡胶止水带制备工艺，其特征在于包括以下步骤：

a、按照如权利要求1-4中任一项所述配方进行混合；

b、先投入EPDM、CPE橡胶加入密炼机混炼2-3min，然后将PH调节剂与补强剂搅拌均匀一起加入密炼机，并加入软化增塑剂、热稳定剂及交联剂、除防霉剂以外的其他组分投入，混炼，再投入防霉剂，在密闭式炼塑机中进行密炼，密炼温度控制在130-170℃排胶，时间为15-20分钟；停放后，将混炼胶与 交联剂投入密闭式炼塑机中进行密炼，密炼时的温度控制在60-120℃ ，时间为2-5分钟；

cd、将密炼后的混合料放入双辊开炼机中，双辊开炼机的辊筒温度控制在40-80℃，辊距设置在5-10mm时形成片胶，并送出胶片；

de、成型即为橡胶止水带成品。

9.根据权利要求7或8 所述的一种防霉橡胶止水带制备工艺，其特征在于配料中还包括阻燃剂，阻燃剂与防霉剂一起投入。

10.根据权利要求7或8所述的防霉橡胶止水带的制备工艺，其特征在于：所述的e步骤成型时，通过硫化机模压成防霉止水带成品，硫化机的上下板温度控制在150-170℃；或者通过挤出模具成型，经微波硫化定型成防霉止水带成品。