[发明专利]一种组合仪表液晶自动装配夹具

说明书

本发明涉及自动装配夹具技术领域，尤其是一种组合仪表液晶自动装配夹具,包括夹具箱，所述上盖板的左下角和右下角均设有固定柱，所述固定柱上均安装有互锁式按钮；所述前面板上设有电源指示灯、OK指示灯和旋钮启动开关；所述左、右面板上对称设有维修锁扣和搬运把手，两个所述搬运把手分别位于左、右面板的中间部位。本发明具有结构简单美观、操作及维修方便，保证装配质量，可大大提高生产效率和完全代替人工装配仪表液晶的特点，主要用于三环T3组合仪表液晶装配工序，液晶不会轻易压裂；更加稳定，不需要长时间重复劳作，生产效率高；液晶压裂报废率低下，值得以后推广使用。

技术领域

本发明涉及自动装配夹具技术领域，尤其涉及一种组合仪表液晶自动装配夹具。

背景技术

目前，我国汽车仪表生产制造技术已经有了质的飞跃，自动化装配及检测技术已经开始在行业内不断推广。在一些多品种U型生产线，通过对产品质量保证、生产效率及投入成本的综合考虑，搬运灵活、操作方便的半自动化装配夹具对汽车仪表的装配制造优势突出。

我公司目前多品种U型生产线装配工序多采用手工方式，尤其手工装配仪表液晶方式效率低、不合格品率高的问题一直未得到改善。目前东风乘用车EJO4、三环T3、陕汽X3000、福田等多款仪表均采用COG液晶，装配时要求将COG液晶装配到仪表灯箱上，灯箱上有4个卡口卡接固定液晶玻璃。由于COG液晶厚度较薄，仪表灯箱卡扣硬度较大，手工装配时因为强制按压液晶表面撑开灯箱卡扣，极易造成：1、液晶压裂；2、灯箱的卡扣未完全卡扣到液晶上，液晶松动或放置不平；3、灯箱卡扣断裂；4、长时间重复劳作，对生产人员的力量和耐心很是考验，操作工抱怨大；5、生产效率低下；6、按压力度不好把握及因人而异，液晶压裂报废率高，因为液晶采购成本高，造成废损成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合仪表液晶自动装配夹具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种组合仪表液晶自动装配夹具,包括夹具箱，所述夹具箱包括有主体框架，所述主体框架为箱体式，所述夹具箱内一侧安装有PLC控制器和电缆，所述夹具箱内另一侧设有电源及气源，所述夹具箱的底端四角均设有橡胶支脚，所述主体框架包括有前面板、左右面板、后面板、底板与上盖板，所述上盖板的中部设有楔形推顶机构；

所述楔形推顶机构的两侧设有与之相匹配的滑动机构，所述上盖板的中部沿楔形推顶机构相对称分别连接有定位块和旋转压紧气缸，所述定位块位于旋转压紧气缸和楔形推顶机构之间，所述上盖板的左下角和右下角均设有固定柱，所述固定柱上均安装有互锁式按钮；

所述前面板上设有电源指示灯、OK指示灯和旋钮启动开关；

所述左、右面板上对称设有维修锁扣和搬运把手，两个所述搬运把手分别位于左、右面板的中间部位；

所述后面板上设有过滤调压阀、电源插座；

所述电源、气源、电缆、推顶气缸、旋转压紧气缸、互锁式按钮、微动开关、电源指示灯、OK指示灯、旋钮启动开关、过滤调压阀、电源插座均和PLC控制器连接。

优选的，所述滑动机构的两侧包括有滑块、移动竖板、固定竖板、支撑块和限位弹簧，所述支撑块固定在楔形推顶机构的两侧，所述支撑块和固定竖板连接且固定在上盖板的表面，所述支撑块上开设有与滑块相匹配的凹字型滑槽，所述滑块和移动竖板通过两个内六角螺丝连接，所述移动竖板的外侧上部设有两个凸台，所述移动竖板和固定竖板之间放置有限位弹簧。

优选的，所述上盖板为绝缘胶木板。

优选的,所述楔形推顶机构包括有楔形块、凹型槽滑轨和推顶气缸，所述楔形块的下端为通过凸型块与凹型槽滑轨配合滑动连接，所述推顶气缸位于夹具箱的内部，所述推顶气缸的上端通过两个内六角螺丝与楔形块尾部连接；所述楔形块右侧滑块上安装有微动开关，所述楔形块为铝合金块，所述支撑块固定在楔形推顶机构两侧4-6mm处。