[发明专利]一种环保型隔音木塑及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔音型木塑复合材料及制备方法。

背景技术

木塑复合材料(wood plastic composite，简称“WPC”)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，该复合材料时利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等高分子材料，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％—70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材。它具有易于加工,强度高,耐用性好、耐水，耐腐蚀，不易被虫蛀、原料来源广泛，价格低廉等优点。总而言之，木塑复合材料具有原料普遍性、产品可塑性、使用环保性、成本经济性以及可回收再生的特点，,在森林资源日益紧张的今天，被看作是一种优良的木材替代品，是资源节约型、环境友好型材料。

在噪声问题日益严峻的今天，我们的身心都受到噪声污染的危害，研究隔音型木塑复合材料显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有木塑复合材料不隔音的问题,提供一种隔音型木塑复合材料及制备方法。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种隔音木塑材料，其特征在于，所述环保型隔音木塑为微孔发泡芯层与木质单板热压复合而成。

所述木塑基料主要成分为(质量分)：树脂90-110份；木粉70-100份；偶联剂5-10份；相容剂5-10份；润滑剂3-5份；抗氧剂0.2-0.4份；增韧剂6-12份；发泡剂(CFAs)0.3-0.5份。

进一步，所述树脂为PP与PE混合物，PP为40-70份，PE为60-40份

进一步，所述PE树脂熔融指数为0.25g/10min,PP树脂熔融指数为0.3g/10min。

进一步，所述木粉为龙眼树粉40-80份、水稻秸秆粉30-50份、书刊纸粉10-15份，其细度为150-200目。

进一步，所述偶联剂为钛酸醋。

进一步，所述相容剂为马来酸醉接枝聚丙烯共聚物(MAH-g-PP)。

进一步，所述抗氧化剂WINGSTAYL。

进一步，所述增塑剂为柏木油，蓖麻油，绿芥末精油中的一种或一种以上。

进一步，所述发泡剂(CFAs)，AC。

一种隔音发泡木塑芯材制备方法，按如下步骤进行：

1)根据PVC木塑基料配方，称取木粉、塑料、偶联剂、抗氧化剂、润滑剂和相容剂，将其放入HM40KM120高速混合机中,在180℃下以220r/min的转速下热混15分钟,待温度降至40℃下,得到凝聚的颗粒。

2)称取步骤(1)得到凝聚的颗粒、发泡剂、润滑剂投入到HM40KM120高速混合机中在110℃下再混合15分钟,得混合好的物料A。

3)将混合物A在L/D为65:1的平双造粒机造粒,转速为5rpm，造粒温度为220℃，制得PVC木塑基料

4)隔音型木塑复合材料的制备在芯层木塑板的上下面放置表层木质单板,放置时表层单板的纹理方向一致,形成“表层木质单板一芯层木塑板一表层木质单板”结构,然后放入温度为170-190℃的热压机中,热压8-10min,之后冷却成型,即得到隔音型木塑复合材料。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明木塑复合材料，充分利用了非木材材料，不仅节省巨大成本，而且消除了焚烧所带来的环境污染问题，同时也为各地经济发展节约了大量的木材资源，针对可持续发展战略的实施具有重要的意义。

本发明提供的隔音型木塑复合材料，不仅具有良好的隔声性能，而且具有良好的保温性，木质装饰外观，轻质环保。本发明制备得到的隔音型木塑复合材料,在各个频段下的隔声性能均有很大程度的提高。

具体实施方式

实施例1：

原料：

树脂90份；木粉70份；偶联剂5份；相容剂5份；润滑剂3份；抗氧剂0.2份；增韧剂6份；发泡剂(CFAs)0.3份。

其中，树脂为PP与PE混合物，PP为40份，PE为60份；PE树脂熔融指数为0.25g/10min,PP树脂熔融指数为0.3g/10min；木粉为龙眼树粉40-80份、水稻秸秆粉30-50份、书刊纸粉10-15份，其细度为150-200目；偶联剂为钛酸醋；相容剂为马来酸醉接枝聚丙烯共聚物(MAH-g-PP)；抗氧化剂为WINGSTAYL；增塑剂为柏木油，蓖麻油，绿芥末精油中的一种或一种以上；所述发泡剂(CFAs)，AC。

制备方法：