[发明专利]一种复合纤维板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种复合纤维板及其制备方法。

背景技术

复合纤维板在家具板材、室内装修材料、包装材料、保温材料、轨道交通的顶板等方面均有应用。市面上常见的复合纤维板中通常会加入一定比例的粘合剂，而大多数粘性强的粘合剂都会释放甲醛，所以导致复合纤维板在使用过程中释放甲醛，给使用者的人身健康造成危险。近年来甲醛导致的儿童血液疾病和孕妇流产的案例屡见不鲜，所以近年来国家对家装中甲醛的释放量严格要求，部分省市已明令禁止使用含甲醛的粘合剂。

现有的复合纤维板的质量较轻、可塑性强，可以制作成各种形状，应用于多种领域。但大部分的复合纤维板的脆性大，当遇到强力冲击时易开裂；膨胀吸水率高，易变形；采用螺钉固定复合纤维板时，则易发生松动，脱落的现象；而且大部分的复合纤维板的阻燃性能差，当发生火灾时易造成二次燃烧，给火灾救援带来困难。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合纤维板及其制备方法。

一种复合纤维板，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂30～50份，乙丙橡胶10～15份，聚烯烃弹性体5～12份，碳纤维10～20份，玻璃纤维20～40份，岩棉纤维30～50份，纳米硼酸锌2～6份，聚磷酸铵1～3份，分散剂5～10份，抗氧化剂2～4份，着色剂8～14份，乙醇20～40份。

优选的，所述的一种复合纤维板，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂35～45份，乙丙橡胶12～15份，聚烯烃弹性体6～10份，碳纤维12～18份，玻璃纤维22～36份，岩棉纤维32～46份，纳米硼酸锌3～6份，聚磷酸铵1～3份，分散剂6～8份，抗氧化剂2～4份，着色剂10～14份，乙醇25～35份。

优选的，所述的一种复合纤维板，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂40份，乙丙橡胶13份，聚烯烃弹性体8份，碳纤维15份，玻璃纤维30份，岩棉纤维40份，纳米硼酸锌4份，聚磷酸铵2份，分散剂7份，抗氧化剂3份，着色剂12份，乙醇30份。

优选的，所述聚丙烯树脂和乙丙橡胶的重量份比为2～5：1。

优选的，所述聚烯烃弹性体的加入量为聚丙烯树脂的10%～40%。

优选的，所述纳米硼酸锌的粒度为20～50nm。

优选的，所述分散剂为液体石蜡、硬脂酸镁、硬脂酸锌和聚乙烯蜡中的任意一种。

本发明还提出了一种复合纤维板的制备方法，包括以下步骤：

S1：将相应重量份的分散剂和抗氧化剂投入乙醇溶液中，并回流搅拌至分散剂和抗氧化剂溶解，得混合液A；

S2：将聚丙烯树脂、乙丙橡胶和聚烯烃弹性体投入到反应器中，升高温度至60～80℃，待聚丙烯树脂、乙丙橡胶和聚烯烃弹性体全部熔化后向其中加入S1步骤中的混合液A，再高速搅拌20～40min，即得混合液B；

S3：保持S2步骤的温度，向混合液B中依次加入相应重量份的碳纤维、玻璃纤维、岩棉纤维、纳米硼酸锌和聚磷酸铵，高速搅拌10～30min，再加入相应重量份的着色剂，再进行超声分散30～60min，即得复合纤维板料液；

S4：将上述复合纤维板料液注入模具中，再经脱模、冷却成型、烘干即得复合纤维板。

优选的，所述冷却成型采用梯度真空冷却方法，具体操作方法是将脱模后的复合纤维板半成品从进料口送入，并依次通过第一冷却区、第二冷却区和第三冷却区，经过第三冷却区的复合纤维板再送入烘干区，其中第一冷却区的温度为45～55℃、冷却时间为5～10min，第二冷却区的温度为35～45℃、冷却时间为10～15min，第三冷却区的温度为25～35℃、冷却时间为15～20min。