[发明专利]一种不锈钢表面氧化层的去除剂及其制备和使用方法

说明书

本发明提供了一种不锈钢表面氧化层的去除剂及其制备和使用方法，去除剂中各种成分的质量百分比为：盐酸5％～10％；硫酸6％～15％；乙醇6％～12％；双氧水10％～14％；六次甲基四胺0.5％～1.0％；JFC表面活性剂0.5％～1.0％；其余为水。制备时，按照上述配比计算各组分的具体用量，然后依次加入水、硫酸、盐酸、乙醇、六次甲基四胺、JFC表面活性剂、双氧水，各组分均匀混合即可；使用时，在室温状态下将待处理的不锈钢浸入配制好的去除剂溶液中，浸泡30～90min后取出，用清水冲洗干净，干燥。本发明的去除剂不含有危害环境以及人体健康安全的F离子，所需药剂简单易得，处理过程中不需要加热，易于操作，废液处理简单，同时具有钝化功能。

技术领域

本发明涉及一种去除不锈钢板材生产中经过高温固溶处理后产生的表面氧化层的去除剂及其制备和使用方法，尤其适用于双相不锈钢板材生产中经过高温固溶处理后产生的表面氧化层。

背景技术

不锈钢生产过程中不可避免的会生成氧化层，氧化层的存在不仅影响到不锈钢的美观，还会影响到不锈钢进一步的加工处理，不锈钢氧化层的去除已成为不锈钢加工中不可缺少的步骤。及时去除不锈钢工件的氧化皮，对顺利进行下道工序加工以及防止工件表面的腐蚀、延长零件使用寿命有重要意义。但由于不锈钢含有大量的铬、镍、钼、硅等成分，致使去除不锈钢表面的氧化层用常规的方法很难去除，尤其是双相不锈钢。

双相不锈钢具有强度高、膨胀系数小、导热系数大，对晶间腐蚀不敏感，具有优良的耐应力腐蚀与腐蚀疲劳性能，耐点蚀、缝隙腐蚀性能好，同时由于它Ni元素含量低，大大降低了生产成本，因此双相不锈钢近几年获得快速的发展，在核电、石化、制盐、造船等领域得到广泛应用。

双相不锈钢在成分设计中具有高Cr、高N、高Mo的特征，室温组织奥氏体与铁素体的比例接近1:1。经过冶炼、轧制后的双相不锈钢，经过1000℃以上的高温固溶处理后，会在不锈钢表面形成较厚的含有大量NiO、CrO、Cr₂O₃，以及十分难溶的FeO·Cr₂O₃的氧化皮。因此其表面的氧化层中的氧化物结构多样、性能各异，且组织致密而坚韧，与基体结合的非常牢固，使得该氧化层更加难以清除干净。

去除氧化皮的方法有机械法、化学法和电化学法。其中机械法存在劳动强度大、工作条件恶劣以及金属磨损量大等不足，电化学法具有消耗电能高、设备投资大对操作人员以及样品要求高缺点，而化学法由于效率高、效果好、易于操作等优点而成为目前人们最为常用的方法。但目前化学法大多采用含氟或含氮化合物的混合液进行处理，由于这些物质存在使用过程中排除大量有害气体，危害人类健康；同时废液处理困难、且处理后的富营养物质污染环境严重，造成极大的社会危害。

综上所述，现有可知的不锈钢氧化层的去除技术尚不能满足不锈钢、尤其是双相不锈钢氧化层的去除要求，需要寻求一种合理可行、高效优质且对环境友好的不锈钢表面氧化层的去除剂。

发明内容

本发明目的是针对现有技术所存在的缺陷，提供一种去除经过高温固溶处理后不锈钢表面氧化层的去除剂及其制备和使用方法，该去除剂不含有危害环境以及人体健康安全的F离子，处理过程中不用加热。

本发明的去除剂中，各种成分的质量百分比为：

制备方法：按照上述配比计算各组分的具体用量，然后依次加入水、硫酸、盐酸、乙醇、六次甲基四胺、JFC表面活性剂、双氧水，各组分均匀混合即可。配制时，每加入一种组分后要充分搅拌，使溶液混合均匀，并且待溶液降至室温后再加入下一组分。

使用方法，在室温状态下，将待处理的不锈钢浸入配制好的去除剂溶液中，浸泡30～90min后取出，用清水冲洗干净，干燥。