[发明专利]一种高频加热并焊设备

说明书

技术领域

本发明涉及制冷系统管路件生产装备领域，具体属于一种高频加热并焊设备。

背景技术

在冰箱制冷系统中，回气管的结构是两根铜管焊接（锡焊）在一起，现在常用的锡焊机是采用乙炔氧气焊枪或者用液化气喷嘴加热工件，因为此类加热温度较高，不容易控制工件的加热温度，致使工件易氧化，易产生焊接缺陷，难以保证焊接质量。

发明内容

本发明的目的就是克服现有技术的不足而提供一种安全可靠的无火焰的高频加热并焊设备。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种高频加热并焊设备，包括机架及设在所述机架上高频加热锡焊机构、导向机构、冷却机构和移料机构，所述的高频加热锡焊机构包括高频控制器、感应圈、锡料盘、第一电机和第二电机，所述感应圈连接于所述高频控制器，所述第一电机与第一送料齿轮相连，所述第二电机与第二送料齿轮相连，所述第一送料齿轮与所述第二送料齿轮相互咬合，所述锡料盘上设有焊锡丝，所述焊锡丝穿过第一送料齿轮与所述第二送料齿轮相互咬合处；所述导向机构包括分别设在所述感应圈两侧的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸连接第一导向轮，所述第二气缸连接第二导向轮；所述冷却机构为冷却水管连接喷头构成，在所述喷头的正下方设有水槽；所述移料机构包括移料板，所述移料板通过直线导轨活动安装在所述机架上，在所述移料板的上端设有第三气缸，所述第三气缸连接于夹具，所述移料板的侧面连接于丝杆电机。

优选地，所述的第一导向轮和第二导向轮在同一水平面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过采用高频加热锡焊机构实现对通过其感应圈内的铜管进行无火焰自动加热，焊锡丝通过相互咬合的送料齿轮即可实现自动送丝，通过导向机构和移料机构对两根通过的夹持实现自动送丝焊接，生产效率高，质量稳定可靠。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明A处局部放大结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-图4所示，一种高频加热并焊设备，包括机架1及设在所述机架1上高频加热锡焊机构、导向机构、冷却机构和移料机构，所述的高频加热锡焊机构包括高频控制器2、感应圈3、锡料盘4、第一电机5和第二电机6，所述感应圈3连接于所述高频控制器2，所述第一电机5与第一送料齿轮7相连，所述第二电机6与第二送料齿轮8相连，所述第一送料齿轮7与所述第二送料齿轮8相互咬合，所述锡料盘4上设有焊锡丝9，所述焊锡丝9穿过第一送料齿轮7与所述第二送料齿轮8相互咬合处；所述导向机构包括分别设在所述感应圈3两侧的第一气缸10和第二气缸11，所述第一气缸10连接第一导向轮12，所述第二气缸11连接第二导向轮13；所述冷却机构为冷却水管14连接喷头15构成，在所述喷头15的正下方设有水槽16；所述移料机构包括移料板17，所述移料板17通过直线导轨18活动安装在所述机架1上，在所述移料板17的上端设有第三气缸19，所述第三气缸19连接于夹具20，所述移料板17的侧面连接于丝杆电机21。

优选地，所述的第一导向轮12和第二导向轮13在同一水平面上。

工作原理：将两根铜管的一端依次穿过第一送料齿轮7、感应圈3和第二送料齿轮8直到安装到夹具20，此时启动第三气缸19，第三气缸19带动与之相连的夹具20将两根铜管的一端固定，再启动第一电机5、第二电机6以及高频控制器2，丝杆电机21运转带动移料板17在直线导轨18上滑动，两根铜管通过感应圈3后发热，锡料盘4上的焊锡丝9通过第一送料齿轮7与所述第二送料齿轮8相互咬合处，在第一电机5和第二电机6运转下焊锡丝9接触到加热后的铜管后融为液体实现对两根铜管缝隙的填料焊接，焊接后的铜管经过冷却机构位置时，冷却水管14通过喷头15喷水实现焊接后铜管的降温，为避免水资源浪费，在所述喷头15的正下方设有水槽16，水槽16内聚集的水会在水泵的作用下循环使用。本发明通过采用高频加热锡焊机构实现对通过其感应圈内的铜管进行无火焰自动加热，焊锡丝通过相互咬合的送料齿轮即可实现自动送丝，通过导向机构和移料机构对两根通过的夹持实现自动送丝焊接，生产效率高，质量稳定可靠。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。