[发明专利]改进型吸液无纺布及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及无纺布领域，特别涉及一种高吸液无纺布。

背景技术

一般的吸液无纺布采用SAF纤维与黏胶纤维或者SAF纤维与ES纤维混合梳理成网后经定型工艺制成；或是通过在两层纺粘无纺布中加入数层SAF纤维网后经水刺工艺定型制成，这样制成的吸液无纺布吸液量大、吸收速度快，而且SAF纤维间可以形成缠结结构，一定程度上提高了吸液无纺布的强度，但也存在着导流效果和透气性相对较差、吸水后返湿量大的缺点。

发明内容

本发明的目的是要提供一种改进型吸液无纺布，并从产品结构及制备工艺方面改善其导流及透气性能，克服吸水后返湿量大的缺点。

根据本发明的一个方面，提供了一种改进型吸液无纺布，包括中空卷曲纤维、SAF吸水纤维和低熔点复合纤维，中空卷曲纤维重量比为1％～30％，SAF吸水纤维的重量比为60％～85％，低熔点复合纤维的重量比为10％～30％。由此，中空卷曲纤维混合于SAF吸水纤维和低熔点复合纤维之间，对SAF吸水纤维形成三维支撑，从而提高了无纺布吸水后的透气性，同时，三维支撑提高了无纺布的孔隙度，从而形成了沿SAF吸水纤维长度方向的导流通道，进而提高液体的吸收速率和吸收程度，有效降低无纺布的返湿量。

在一些实施方式中，中空卷曲纤维重量比为5％～20％，SAF吸水纤维的重量比为65％～80％，低熔点复合纤维的重量比为10％～20％。

在一些实施方式中，改进型吸液无纺布的制备方法，包括以下步骤:

S1：将中空卷曲纤维、低熔点纤维、SAF吸水纤维分别开包松解；

S2：开包松解剥下的纤维分别同时采用连续称重法按混合比例称重；

S3：将称重后的三种纤维进行混合开松；

S4：将开松处理的混合纤维进行梳理制备混合纤维网；

S5：将混合纤维网经热风粘合机构进行热风穿透粘合得到稳定纤维网。

在一些实施方式中，连续称重法通过分别将每种纤维原料所需总重量分为若干相等的重量单元，反复称取该重量单元的纤维原料至达到混合比例。由此，实现原料的配方的连续控制，配方控制精度更高。

在一些实施方式中，各重量单元纤维原料的称量频率通过分别测量不同种类原料从放料漏斗放棉落下的距离、每段落棉落下的时间计算所得，不同种类的纤维原料落下的落棉互相接触。由此，控制每段落棉的落下频率，避免前一段落棉与后一段落棉之间形成空隙或重叠，从而实现局部区域原料配方的准确控制、原料混合更均匀，进而有效确保高吸液无纺布的使用性能。

在一些实施方式中，开松工艺包括粗开松处理、二次开松处理和精开松处理，粗开松采用锡林梳理纤维核，二次开松采用剥棉轮开松，精开松采用风压开松。由此，原料的混合更充分、更均匀。

在一些实施方式中，精开松工艺通过风压控制实现混合纤维网密度控制。

在一些实施方式中，S5步骤之后还包括卷取工艺，热风工艺的处理时间由卷取工艺控制。由此，使中空卷曲纤维适度卷曲、形成三维支撑，另外使低熔点复合纤维表皮层熔融并与混合纤维形成点粘结，形成较大孔隙，提高吸水性能和柔软度。

在一些实施方式中，卷取工艺通过卷取张力控制实现混合纤维网的密度控制。

本发明的无纺布分布均匀、产品导流性、透气性好，吸液量大，返湿量低，柔软度高。

具体实施方式

改进型吸液无纺布包括中空卷曲纤维、SAF吸水纤维和低熔点复合纤维，中空卷曲纤维重量比为1％～30％，SAF吸水纤维的重量比为60％～85％，低熔点复合纤维的重量比为10％～30％。

将重量比为5％～20％的中空卷曲纤维、重量比为65％～80％的SAF吸水纤维以及重量比为10％～20％的低熔点复合纤维制成的吸液无纺布，可适合作为纸尿裤的吸收芯层材料使用。

中空卷曲纤维混合于SAF吸水纤维和低熔点复合纤维之间，对SAF吸水纤维形成三维支撑，从而提高了无纺布吸水后的透气性，同时，三维支撑提高了无纺布的孔隙度，从而形成了沿SAF吸水纤维长度方向的导流通道，进而提高液体的吸收速率和吸收程度，有效降低无纺布的返湿量。

改进型吸液无纺布的制备方法，包括以下步骤:

S1：将中空卷曲纤维、低熔点纤维、SAF吸水纤维分别开包松解；