[发明专利]一种适合于八辊冷轧机组的板形预报方法

说明书

一种适合于八辊冷轧机组的板形预报方法，其主要包括以下由计算机执行的步骤：1、收集八辊轧机设备参数和要轧制的典型带材特征参数以及对应的轧制工艺参数；2、单元划分和系数求解；3、预报轧制时带材前张力横向分布值；4、预报轧制时带材出口板形分布。本发明可以定量的预报出在工作辊弯辊力、工作辊窜辊、前后张力、倾辊量、不同辊型等影响因素下带材出口板形分布，对现场的带钢生产起到了指导的作用，给企业带来了较大的经济效益，具有进一步推广应用的价值。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种轧制板形的预报方法。

背景技术

近年来，随着国民经济的快速发展，用户对板带产品的需求越来越多。与之对应，各种机型的冷连轧机组、可逆轧机纷纷上马。与投资大、生产效率高、板形控制能力强的五机架UCM或CVC机型的冷连轧机组相比，我国自主研发的高刚度八辊机型^[1-3]的五机架冷连轧机组虽然生产效率较低，但具备投资少、建设周期短、操作简单的优点，且成材率远高于可逆轧机，因此得到了越来越多的中小型民营钢铁企业的青睐。与四辊或者六辊机型的轧机相比，八辊机型的轧机由于开发时间较短，国内外学者对其研究主要偏重于摩擦系数^[4]、压下控制^[5]、辊型配置^[6]等方面，而对板形研究方面则较少，至今为止尚未发现有关八辊轧机板形模型方面的研究见诸于文献。而在实际生产过程中，由于缺乏板形模型，现场只能依靠操作工的生产经验来调整与控制板形，板形控制精度及稳定程度往往不佳。这样，如何结合八辊轧机的设备与生产工艺特点，建立相应的适合于八辊机型轧机的板形模型就成为现场技术攻关的重点。

(参考文献：[1]韩志勇,陈南宁,胡晓军.八辊轧机：中国,CN200820182588.7[P].2008-12-30.[2]栾绍钧,贾庆春,江东海.新型8辊轧机:中国,CN200620121169.3[P].2006-07-21.[3]贾大朋,季安珊,沈志前,等.八辊五机架冷连轧机组的设计及应用[J].轧钢,2008,25(6):34-36；[4]贾大朋,季安珊,沈志前,等.八辊冷连轧机轧制过程中摩擦系数的分析[C].2008年全国轧钢生产技术会议论文集,2008；[5]王晓晨,杨荃,彭鹏,等.八辊五机架冷连轧机液压压下控制系统控制效能的提高[J].冶金自动化,2009,33(5):22-27；[6]张世权,贾大朋,季安珊,等.八辊冷连轧机的一种辊型曲线设计[C].第七届中国钢铁年会论文集,2009.)

发明内容

本发明的目的是针对在八辊轧机轧制过程中，现场只能依靠操作工的生产经验来调整与控制板形，板形控制精度及稳定程度往往不佳的问题，提供一种可以定量预报八辊轧机在弯辊力、对称窜辊、倾辊、张力、轧制力、不同辊型等因素作用下的出口板形值的适合于八辊冷轧机组的板形预报方法。

本发明包括以下由计算机执行的步骤：

(a)八辊轧机基本设备参数的收集：工作辊的辊身长度L_w，中间辊的辊身长度L_m，支撑辊的辊身长度L_b，工作辊的辊径D_w，中间辊的辊径D_m，支撑辊的辊径D_b，上工作辊窜辊量δ_c1，下工作辊窜辊量δ_c2，倾辊量η，上工作辊操作侧弯辊力到轧制中心线的距离上工作辊传动侧弯辊力到轧制中心线的距离下工作辊操作侧弯辊力到轧制中心线的距离下工作辊传动侧弯辊力到轧制中心线的距离支承辊背衬轴承中心距l_bF，支承辊背衬轴承宽度B_z，其中一支承辊上背衬轴承个数(m-1)个，上、下工作辊辊型分布值分别为上、下中间辊辊型分布值分别为支承辊b₁、b₂、b₃、b₄的辊型分布值分别为左侧支承辊和中间辊的轴心连线与垂直方向的夹角