[发明专利]一种低羟基黄色掺杂石英管的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石英管的生产方法，尤其是一种具有低羟基并呈黄色的石英管的生产方法，具体的说是一种低羟基黄色掺杂石英管的生产方法。

背景技术

黄石英管是一种特殊的掺杂石英玻璃管，可用于激光器等设备。但是，由于受设备及工艺等因素的限制，目前生成的黄石英管产品大都着色不均匀，产品合格率低，且价格昂贵，因此，需要设计一种能够提高产品品质，并降低成本的生产方法。

发明内容

本发明的目的是针对当前在黄石英管生产中遇到的问题，提供一种低羟基黄色掺杂石英管的生产方法，使生产出的黄石英管表面气线气泡少，管材尺寸及透过率性能的一致性好。

本发明的技术方案是：

一种低羟基黄色掺杂石英管的生产方法，包括以下步骤：

1）选取高纯石英原料，其中 Sio2含量≥99.95%，石英砂粒度为60-150目；

2）将试剂与原料放入搅抖机内进行混合搅拌均匀；该试剂包括重量为原料0. 1 - 1%的硝酸铕或氧化铕，以及重量为原料0. 1 - 1%的硝酸铝或氧化铝；

3）将混合均匀的原料进行高温连续烘烤，使石英原料与掺入的试剂在高温烘烤过程中完全去除水分；

4）将烘烤后的原料投入连熔炉内进行熔融，再经拉管机牵引，拉制出整体着色的黄色石英管；

5）将拉制出的黄石英管放入真空或空气脱羟炉内进行高温脱羟，使羟基降低到1-20ppm。

进一步的，所述步骤3）中的烘烤温度为900℃一1300℃。

进一步的，所述步骤4）的石英管的长度为0.9-2m，直径为5-50mm，壁厚为0.8-2mm。

进一步的，所述步骤5）中的脱羟恒温温度为900℃-1050℃，脱羟时间为1-3小时。

本发明的有益效果：

本发明设计合理，流程顺畅，可使拉制出的黄色石英管颜色更均匀，并管材尺寸和透过率一致性更好。

附图说明

图1是本发明所生产的石英管的透过率图谱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

一种低羟基黄色掺杂石英管的生产方法，包括以下步骤：

1）选取高纯石英原料，其中 Sio2含量≥99.95%，石英砂粒度为60-150目；

2）将试剂与原料放入搅抖机内进行混合搅拌均匀；该试剂包括重量为原料0. 1 - 1%的硝酸铕或氧化铕，以及重量为原料0. 1 - 1%的硝酸铝或氧化铝；

3）将混合均匀的原料进行高温连续烘烤，烘烤温度为900℃一1300℃，使石英原料与掺入的试剂在高温烘烤过程中完全去除水分；

4）将烘烤后的原料投入连熔炉内进行熔融，再经拉管机牵引，拉制出整体着色的黄色石英管，可使着色更均匀，并可提高管材尺寸和透过率的一致性。所产石英管的规格可为：长度为0.9-2m，直径为5-50mm，壁厚为0.8-2mm，满足相关性能指标。

5）将拉制出的黄石英管放入真空或空气脱羟炉内进行高温脱羟，设定脱羟恒温温度为900℃-1050℃，脱羟时间为1-3小时，使羟基降低到1-20ppm，保证满足低羟基的要求。

使用本发明的方法生产的黄色石英管具备良好其一致的透过性，参见表1和图1。而且，几乎可以全部滤除不可见光的全部紫外线，充分满足激光器用石英管的光学性能要求。

表1：

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。