[发明专利]一种不沾屑砂布及其制备和应用

说明书

技术领域

本发明属于柔性磨料技术领域，具体涉及一种不沾屑砂布及其制备和应用。

背景技术

砂布是由基材（基底布）、磨料和粘结剂组成的柔性磨料，它具有磨削、研磨、抛光多种作用，砂布的基材、磨料和粘结剂均有很大的选择范围，能适应各种用途的需要，砂布的粒度、长度和宽度也有各种规格，并有卷状、环状等多种形式可供选用，砂布优越的磨削性能和灵活的工艺特性决定了它具有极其广泛的应用范围，从日常生活到工业生产，砂布磨削几乎遍及所有领域，其应用形式之多样，范围之广泛是其它任何一种加工方法所不能比拟的。

但是，砂布在应用中存在一个不容忽视的问题，那就是磨削过程中会产生大量粉屑（来自被磨工件或者砂布自身脱落），因砂布自身具有凹凸不平特性，粉屑容易粘附在砂布表面，自行填充抚平，导致磨削效率降低，有时采用水冲和超声，效果依然不理想。

目前在砂布不沾屑方面，国内外还未见相关报道。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种不沾屑砂布及其制备和应用。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种不沾屑砂布，所述的砂布与所述的不沾屑树脂溶液喷涂比例为：每平方米的砂布上喷涂2~20 g不沾屑树脂溶液。

上述不沾屑砂布的制备方法，包括以下制备步骤：

（一）将100 g氟树脂溶于溶剂中，再加入0~10 g的固化剂，稀释成1~5 wt%的溶液，得不沾屑树脂溶液；

（二）然后用喷枪将所得不沾屑树脂溶液喷涂在砂布的磨削面上，用量为2~20 g/m²砂布，在一定的条件下固化后，得到不沾屑砂布。

优选地，所述氟树脂每个分子含有1~3个羟基，碳原子个数2~8个，且氟的质量百分比为30~81.8 wt%。

优选地，所述溶剂为能溶解氟树脂的极性或非极性溶剂。

优选地，所述固化剂为能与氟树脂共混的常规市售羟基固化剂。

优选地，所述喷枪的喷涂压力为2~5公斤。

优选地，所述砂布为市场销售的60~600目的普通砂布，所述固化的温度为20~160℃，固化的时间为2分钟~8小时。

优选地，所述不沾屑砂布在千叶轮中的应用，具体步骤为：

将不沾屑砂布等规格分切成砂叶片后固定在千叶轮带有凹槽的上下卡盘之间，经胶液固化粘结在一起，得不沾屑千叶轮。

本发明具有如下优点及有益效果：

（1）本发明所得不沾屑砂布制备方法简单；

（2）本发明所得不沾屑砂布具有高防水防油和不沾各类粉屑的功能。

上述不沾屑砂布可应用于千叶轮领域，但不仅限于千叶轮领域。

千叶轮，又名“千页轮”，属于柔性磨具（又称“涂附磨具”），俗称“抛光行业工业牙齿”，属于易耗品，它以布为基材、氧化铝为磨料，经胶粘剂粘结固化后制作成砂布，再将砂布等规格分切成砂叶片后组装固定在带有凹槽的上下卡盘之间，经胶液固化粘结在一起而成，千叶轮一般配套在各种电动及手动研磨机和抛光机上进行研磨抛光作业，适用于各种不锈钢、金属、木材、家具和石材等多个领域的表面大面积粗抛、修磨、除锈和磨削，对各种不规则型面的抛光整形、不同材料机械制造多方面的除锈打磨，抛光效率高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

以下实施例所得产物的理化性能通过如下方法测定：

不沾屑树脂固化时间：固化时间，指干法；

不沾屑树脂硬度：GB/T6739-86(铅笔法)；

不沾屑树脂附着力：GB/T9286-88(划格法)；

不沾屑树脂耐磨性：按国家标准《GB1768—（79）88漆膜耐磨性能测试法》规定采用JM—1型漆膜耐磨仪，经一定的磨转次数后，以漆膜的失重来表示其耐磨性。

不沾屑树脂表面张力：GB/T 5549-2010(拉起液膜法)。

不沾屑砂布沾屑性能测试：实验的测试条件：10～40℃，湿度10 %～70 %。取大小为50×50 cm²不沾屑砂布，称重，平放在桌面上，沙面朝上，另取10×10 cm²的304不锈钢片材（按照GB/T 1031-2009测量，表面粗糙度为Ra=12.5），粗糙面向下放置在不沾屑砂布上，并在304不锈钢片材上施加10N的压力，来回摩擦1000次后，垂直提握不沾屑砂布，用1L纯净水自然均匀淋洗不沾屑砂布，并肉眼观察冲洗后不沾屑砂布的粘屑情况。