[发明专利]纵向火焰富氧燃烧法加横向全氧燃烧法浮法玻璃熔窑

说明书

技术领域

本发明涉及浮法玻璃技术领域，特别涉及一种采用纵向火焰富氧燃烧法加横向全氧燃烧法的浮法玻璃熔窑。

背景技术

现有技术中，生产浮法玻璃的熔窑采用的火焰为横向火焰。在实现本发明的过程中，发明人发现至少存在如下问题：由于横向火焰在熔窑内停留时间短，导致出现了热利用率低、单窑产量低、能耗高以及二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物排放高、粉尘污染高、产品气泡困绕、蓄热室不耐用等问题。另外，现有技术中，无论是采用富氧燃烧的浮法玻璃熔窑还是采用全氧燃烧的浮法玻璃熔窑，都不换向。这样会导致烟气从玻璃熔窑的熔化池直通烟筒排放，严重浪费能源，废气排放温度高。

发明内容

本发明的目的是提供一种热利用率高、单窑产量高、能耗低、污染物排放低，有助于减少雾霾和缓解地球变暖的浮法玻璃熔窑。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种采用纵向火焰富氧燃烧法加横向全氧燃烧法的浮法玻璃熔窑，包括：熔化池，其形成为长方体，包括两条短边和两条长边；加料口，设置于所述长边，用于向所述熔化池内添加玻璃原料；冷却池，设置于所述熔化池的两个长边的中部或其中一个长边的中部，用于将玻璃液冷却到适当的温度向成型生产线供玻璃液；纵向燃烧器，分别设置于所述熔化池的两个短边，用于向所述熔化池内喷射与所述长边方向平行的火焰，以向所述熔化池供热能；横向燃烧器，分别设置于所述熔化池的两个长边，用于向所述熔化池内喷射与所述短边方向平行的火焰，以向所述熔化池供热能和调节温度。

进一步，所述的浮法玻璃熔窑，其中，所述熔化池的长边的长度至少是短边的长度的四倍。

进一步，所述的浮法玻璃熔窑，其中，所述熔化池的长边的长度为60米～200米；所述熔化池的短边的长度为10米～20米。

进一步，所述的弯型浮法玻璃熔窑，其中，所述弯型浮法玻璃熔窑的单窑日产量1350吨至3000吨。

进一步，所述的浮法玻璃熔窑，其中，所述弯型浮法玻璃熔窑同时采用纵向燃烧法和横向燃烧法；所述纵向燃烧器的设置用于以实现所述纵向燃烧法；所述横向燃烧器的设置用于实现所述横向燃烧法；所述纵向燃烧法采用富氧燃烧法或鼓风机送自然风燃烧法；所述横向燃烧法采用全氧燃烧法、富氧燃烧法或鼓风机送自然风燃烧法；所述纵向燃烧器设置有换向器，所述换向器用于控制所述纵向燃烧器向所述熔化池内喷射火焰的换向。

进一步，所述的浮法玻璃熔窑，其中，所述加料口为多个，分别设置在所述熔化池的两个纵向边所具有的四个端侧，每个端侧至少设置一个所述加料口。

进一步，所述的浮法玻璃熔窑，其中，所述熔化池的两个短边各设置有一个蓄热室；每个蓄热室与一个所述纵向燃烧器连通；所述蓄热室的通道内设置有脱硝设备或脱硫脱硝设备；所述脱硝设备为高温脱硝设备；高温温度为800度至1100度；所述脱硫脱硝设备为低温脱硫脱硝设备；低温温度为50度至150度；所述高温脱硝设备采用喷氨水或喷尿素液；所述低温脱硫脱硝设备采用螯合还原捕捉剂和催化剂。

进一步，所述的浮法玻璃熔窑，其中，所述熔化池的底部为强保温结构，所述强保温结构由上至下依次包括电熔砖层、锆质捣打料层、高铝砖层、粘土砖层和保温砖层。

进一步，所述的浮法玻璃熔窑，所述的浮法玻璃熔窑，其中，所述熔化池的底部为强保温结构的厚度为0.8米以上；强保温结构中每0.35米厚设置一层膨胀滑动层。

进一步，所述的浮法玻璃熔窑，其中，设置在所述熔化池的长边的中部的冷却池外设置一条成型生产线或多条成型生产线。

本发明实施例的有益效果在于，因为采用纵向火焰富氧换向燃烧法加横向全氧燃烧法不换向燃烧法，两种燃烧法同时使用在同一座熔窑上的技术手段，一方面纵向火焰路径长而合理，热利用率高，能耗低，排污少，另一方面，能够通过横向火焰灵活调节成型玻璃料的温度和脱硝的温度，对比世界上现有横向火焰浮法玻璃熔窑节能35％以上，相对应减少二氧化碳、二氧化硫排放量35％以上。氮氧化物可达标排放，不需投巨资建设余热发电和中温脱硝系统设备设施，全球玻璃熔窑每年耗能约5000万吨标准煤，采用本发明每年可节能1750万吨标准煤，每年可减少二氧化碳4704万吨、二氧化硫14.875万吨。实施本发明技术节能显著，能有效减少雾霾和缓解地球变暖。

附图说明

图1是本发明实施例提供的纵向火焰富氧燃烧法加横向全氧燃烧浮法玻璃熔窑的结构示意图。

具体实施方式