[发明专利]一种改性豆油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油基础油，尤其涉及一种改性豆油及其制备方法。

背景技术

传统的润滑油基础油主要依靠石油来制备，随着石油这种不可再生资源的消耗，可持续发展是当今世界一个很重要的议题，各国都积极研究开发新材料、新能源。对植物油的开发利用是一个重要的方向，植物油有着许多优点：如产量大、成本低，结构上带有丰富的化学活性点等，因此人们很早就对其进行大量研究，并开发运用到诸多领域中，如油漆、胶粘剂、润滑油等等。

然而植物油的主要成分是不饱和脂肪酸三甘油酯，脂肪酸的双键结构决定其氧化稳定性和热稳定性较差，限制了植物油作为润滑油的使用，另外植物油还存在低温流动性较差和运动粘度范围比较窄等缺点。

发明内容

本发明的目的提供一种改性豆油及其制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本发明的一个方面，提供一种改性豆油，按重量份包括大豆油190-360份、氨基三甲基膦酸30-70份、复合有机硼酸酯5-15份、油柑果肉20-60份、紫菜10-30份、烷基苯磺酸钠5-18份、过氧化氢20-45份、羧甲基纤维素3-15份、催化剂45-90份、有机酸75-110份、带水剂130-200份。

在一些实施方式中：催化剂为强酸性阳离子交换树脂。

在一些实施方式中：催化剂为有机酸为乙酸、丙酸、丁酸或辛酸。

在一些实施方式中：带水剂为环己烷或甲苯。

本发明还提供了上述的一种改性豆油的制备方法，包括以下步骤:

步骤一:在反应釜中加入大豆油，将反应釜温度提升至45℃，依次加入氨基三亚甲基膦酸、过氧化氢、羧甲基纤维素、复合有机硼酸酯、油柑果肉、紫菜和烷基苯磺酸钠，持续搅拌0.5h，保持温度在45℃继续反应2.5h后将反应物料倒出，静止5h，得到油水混合分层液体；

步骤二:将步骤一制得的油水混合分层液体的水相放出，加入催化剂、有机酸和带水剂，将反应釜温度提升至76℃搅拌反应12h至样品环氧值为0，即得到最终产物。

本发明所合成的改性豆油的粘温性能优良、粘度指数大，抗磨性能随着粘度的增大而提升，可以用来替代国内紧缺的高粘度高亮油以供调配各黏度级别的润滑油基础油。同时，由于改性豆油是天然油脂的改性产物，也是一种环境友好润滑油基础油。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

改性豆油，按重量份包括大豆油190份、氨基三甲基膦酸30份、复合有机硼酸酯5份、油柑果肉20份、紫菜10份、烷基苯磺酸钠5份、过氧化氢20份、羧甲基纤维素3份、催化剂45份、有机酸75份、带水剂130份。

其中，催化剂为强酸性阳离子交换树脂；催化剂为有机酸为乙酸；带水剂为环己烷或甲苯。

本发明改性豆油的制备方法：包括以下步骤:

步骤一:在反应釜中加入大豆油，将反应釜温度提升至45℃，依次加入氨基三亚甲基膦酸、过氧化氢、羧甲基纤维素、复合有机硼酸酯、油柑果肉、紫菜和烷基苯磺酸钠，持续搅拌0.5h，保持温度在45℃继续反应2.5h后将反应物料倒出，静止5h，得到油水混合分层液体；

步骤二:将步骤一制得的油水混合分层液体的水相放出，加入催化剂、有机酸和带水剂，将反应釜温度提升至76℃搅拌反应12h至样品环氧值为0，即得到最终产物。

实施例2：

改性豆油，按重量份包括大豆油220份、氨基三甲基膦酸45份、复合有机硼酸酯8份、油柑果肉35份、紫菜14份、烷基苯磺酸钠8份、过氧化氢31份、羧甲基纤维素7份、催化剂59份、有机酸85份、带水剂155份。

其中，催化剂为强酸性阳离子交换树脂；催化剂为有机酸为丙酸；带水剂为环己烷或甲苯。

本发明改性豆油的制备方法：包括以下步骤:

步骤一:在反应釜中加入大豆油，将反应釜温度提升至55℃，依次加入氨基三亚甲基膦酸、过氧化氢、羧甲基纤维素、复合有机硼酸酯、油柑果肉、紫菜和烷基苯磺酸钠，持续搅拌0.5h，保持温度在55℃继续反应2.5h后将反应物料倒出，静止5h，得到油水混合分层液体；

步骤二:将步骤一制得的油水混合分层液体的水相放出，加入催化剂、有机酸和带水剂，将反应釜温度提升至80℃搅拌反应10h至样品环氧值为0，即得到最终产物。

实施例3：