[发明专利]高温耐磨炉排片及其浇注模具和浇注工艺

说明书

本发明公开了一种高温耐磨炉排片，采用铁基合金材料制成，所述铁基合金材料包括如下重量百分比的物质：C：0.29‑0.35%，Si：1.2‑1.4%，Mn：1.6‑2%，Cr:24‑26%，Ni：4‑7%，Mo：≤0.4%，P：≤0.03%，S：≤0.02%，余量为Fe，采用该材料的炉排片具有高温耐磨性高的优点，能够在炉排炉中稳定的长时间工作，避免损坏停机，造成经济损失；本发明还公开了上述炉排片的浇注模具和浇注工艺。

技术领域

本发明涉及一种炉排片，特别涉及一种高温耐磨炉排片及其浇注模具和浇注工艺。

背景技术

当前，城市垃圾处理已经成为我国各城市面临的严峻问题，我国的城市生活垃圾具有水分高、热值低的特点，根据我国垃圾现状，机械往复炉排焚烧炉是目前最适合我国城市生活垃圾焚烧处理的设备；在机械往复炉排焚烧炉中，炉排作为推送垃圾并使之充分燃烧的部件，在使用过程中，炉排与垃圾之间需要不断的翻动接触，在高温状态下与石子等产生摩擦，碰撞，因此需要提供一种高温耐磨损的不锈钢材料来制作炉排，保证其在高温状态下的耐磨性能，提高炉排的使用寿命。

目前，公开号为CN102672166A的中国专利公开了一种新型高温耐磨铁基合金粉末该铁基合金粉末，按照重量百分比计算，该合金粉末包含有C 1.8％-2.2％，Ni 11％-15％，Co 11％-15％，Mo 3.5％-5.5％，Cr 26％-31％，Si 1％-2％，B 0.5％-1％，Re 0.2％-0.5％，余量为Fe，其具有耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性等，优于或近似于钴基或镍基合金粉末性能，同时降低合金粉末制造成本1/3以上，增强市场竞争力的同时为客户创造了显著的经济效益。

但在焚烧炉中使用时，炉排的使用环境约为900℃，在高温情况下一次性持续工作需要达到2-3个月，上述铁基合金粉末制成的物质在使用时，持续高压下耐磨性不足，容易发生损坏。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种炉排片，其具有高温耐磨性高优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高温耐磨不锈钢，其中：包括如下重量百分比的物质：C:0.28-0.37%,Si：1-1.5%，Mn：1.5-2%，Cr:24-26%，Ni：4-7%，Mo：≤0.5%，P：≤0.04%，S：≤0.03%，余量为Fe。

铬可以使耐热合金在氧化性气氛下，表面形成连续致密的Cr₂O₃氧化膜，能够防止氧及其他氧化性气体进入材料内部，减小材料内部的氧化，提高材料的抗氧化性能，在炉排炉内的，温度较高，金属表面容易发生氧化腐蚀，由于碳的加入会形成铬的碳化物，过低的铬含量会导致基体贫铬，这对合金的抗氧化性能不利，但当铬含量高于30%时，会在基体中形成σ相（体心正方，形成温度在 650~1000℃，Fe Cr），一般在铁素体基体或铁素体-奥氏体、铁素体-铁素体相界上形核长大，导致合金变脆，因此设置Cr在25%左右，保证抗氧化性的情况下，不会损害铁基合金的强度。

碳是影响合金性能的主要元素。随着含碳量的增加，合金的强度、硬度高，奥氏体稳定性增强，但韧性会有所下降。碳量增加也会引起碳化物数量增加，一定程度上会提高材料的抗磨性能。高铬合金中所析出的碳化物相的结构随含铬量的提高，按 M₃C-M₇C₃-M₂₃C₆的方向发展，铬含量在 25%~28%，当碳含量高于 0.3%时，基体组织中就会形成 M₂₃C₆ 和M₇C₃，对铁基合金的韧性和强度增强。

镍是扩大奥氏体区元素，可提高材料高温强度，镍与铬配合使用则会大大提高其的氧化性，镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。