[发明专利]一种基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法

权利要求书

1.一种基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，其特征在于，按以下步骤进行：

(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.01～0.04％，Si 1.5～2.5％，Mn 0.2～0.3％，Al≤0.005％，S 0.002～0.005％，余量为Fe及不可避免杂质；

(2)薄带连铸过程：将钢水通过浇口进入中间包，中间包预热温度1200～1250℃，控制过热度为30～60℃，钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带，控制铸速40～60m/min，控制熔池液位高度100～150mm，控制铸带厚度1.5～2.0mm；

(3)铸带出辊后在惰性气氛条件下自然冷却至热轧机，热轧温度950～1000℃，终轧温度900～950℃，压下量10～20％，热轧后卷取；

(4)将热卷清理掉氧化皮后进行单阶段多道次冷轧，总压下量为60～80％，获得冷轧带卷；

(5)将冷轧带通过连续退火进行热处理，在840～880℃进行再结晶退火，时间为200～240s；继续加热在950～1000℃进行第二阶段再结晶退火，时间为120～180s；第一阶段再结晶退火在氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在+30℃脱碳；第二阶段再结晶退火在氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在-30℃以下，然后涂覆绝缘层并烘干，获得高性能无取向硅钢成品。

2.一种基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，其特征在于，按以下步骤进行：

(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.02～0.05％，Si 2.0～3.0％，Mn 0.2～0.3％，Al≤0.005％，S 0.002～0.005％，余量为Fe及不可避免杂质；

(2)薄带连铸过程：将钢水通过浇口进入中间包，中间包预热温度1200～1250℃，控制过热度为30～60℃，钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带，控制铸速40～60m/min，控制熔池液位高度100～150mm，控制铸带厚度2.0～2.5mm；

(3)铸带出辊后在惰性气氛条件下自然冷至热轧机，热轧温度950～1000℃，终轧温度900～950℃，压下量10～20％，热轧后卷取；

(4)将热卷清理掉氧化皮后进行两阶段多道次冷轧，第一阶段压下量为50～60％，在850～900℃保温120～180s进行中间退火，控制混合气氛的露点在+30℃脱碳，促进表面形成发达的{100}组织，第二段总压下量为60～80％，获得冷轧带卷；

(5)将冷轧带通过连续退火进行热处理，在850～900℃进行再结晶退火，时间为120～200s；继续加热在950～1000℃进行第二阶段再结晶退火，时间为120～180s；第一阶段再结晶退火在氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在+30℃脱碳；第二阶段再结晶退火在氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在-30℃以下，然后涂覆绝缘层并烘干，获得高性能无取向硅钢成品。

3.根据权利要求1或2所述的基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，其特征在于，所述的无取向硅钢铸带中柱状晶比例大于50％，且存在均匀分布的珠光体组织。

4.根据权利要求1或2所述的基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，其特征在于，所述的无取向硅钢冷轧退火板{100}<0vw>取向织构面积分数超过60％。

5.根据权利要求1或2所述的基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，其特征在于，所述的无取向磁性能为：P_15/50为1.4～3.5W/kg，全周向磁感B₅₀为1.73～1.84T。

6.根据权利要求1所述的基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，单阶段多道次冷轧的每道次压下量为15％～30％。

7.根据权利要求1或2所述的基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，其特征在于，所述的步骤(5)中，氮气氢气混合气氛的体积比例为20％～80％H₂+N₂。