[发明专利]一种在不锈钢上电镀珍珠镍的镀液及其电镀方法

说明书

本发明提供一种在不锈钢上电镀珍珠镍的镀液及其电镀方法。其镀液组分及含量为：硫酸镍300～350g/L、氯化镍20～30g/L、硼酸20～30g/L、光亮剂10～15g/L、起砂剂3～4g/L、铺砂剂20～30g/L。其电镀方法包括以下步骤：不锈钢前处理，预电镀镍处理，化学镀镍处理，珍珠镍电镀处理，干燥处理。本发明的电镀珍珠镍的镀液中光亮剂、起砂剂及铺砂剂相互配合作用，使镀层获得银白色外观，砂感饱满，镀液使用长期稳定。其电镀方法操作简单，减少了珍珠镍废液处理的程序和工作量，减少了珍珠镍电镀对生态环境的污染和破坏。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，特别涉及一种在不锈钢上电镀珍珠镍的镀液及其电镀方法。

背景技术

珍珠镍又称为缎面镍、砂丁镍、麻面镍，镀层介于暗镍和光亮镍之间，外观为乳白色，无反光，呈漫反射效果，珍珠镍结晶细致、空隙少、内应力低、耐腐蚀性好。广泛用于镀铬、银、金的底层，也可以直接作为防护装饰性镀层的表面。珍珠镍电镀工艺最早出现于20世纪50年代末，90年代以后发展很快。目前，珍珠镍镀层已经在汽车装饰、电子产品、日用五金、文化用品等行业中得到广泛应用。

目前珍珠镍电镀一般有两种方法：复合电镀法和乳化剂法，前一种方法因为珍珠镍镀层光泽度不理想，镀液不易维护而使其应用受到限制；后一种方法是在瓦特镍镀液中加入低浊点的非离子表面活性剂，形成乳浊液，利用液滴在阴极表面的吸附于脱附，得到珍珠镍镀层，采用这种方法制得的珍珠镍镀层表面有无数重叠的凹坑，在宏观上表现出柔和的珍珠效果，因此乳化剂法应用较为广泛。乳化剂法中需要在镀液中添加起砂剂，现有起砂剂在电镀液中呈现不稳定的状态，会逐步分解，减少了电镀液的时效性。所以在珍珠镍电镀中，起砂剂的控制尤其重要。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明的目的是提供一种在不锈钢上电镀珍珠镍的镀液及其电镀方法，解决了珍珠镍镀液不稳定、镀层易产生白点等问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种在不锈钢电镀珍珠镍的镀液，其组分及含量为：硫酸镍300～350g/L、氯化镍20～30g/L、硼酸20～30g/L、光亮剂10～15g/L、起砂剂3～4g/L、铺砂剂20～30g/L。

进一步，其组分及含量为：硫酸镍325g/L、氯化镍25g/L、硼酸25g/L、光亮剂12g/L、起砂剂3.5g/L、铺砂剂25g/L。

进一步，一种在不锈钢上电镀珍珠镍的镀液中光亮剂为烟酸。

进一步，一种在不锈钢上电镀珍珠镍的镀液中铺砂剂为硫代硫酸钠。

更进一步，一种在不锈钢上电镀珍珠镍的镀液中起砂剂为聚苯乙烯磺酸钠(分子量10000)。

一种在不锈钢电镀珍珠镍的镀液的制备方法包括以下过程：先往镀槽中加入2/3体积的水，加温到45℃搅拌下加入25g/L硼酸，所述硼酸溶解后再加入325g/L硫酸镍和25g/L氯化镍，完全溶解后，加水到标准水位，然后加入1～2g/L的活性炭处理，过滤。用瓦形不锈钢片进行低电流电解6～7h，然后再搅拌下加入光亮剂12g/L，铺砂剂25g/L，最后加入计算量的起砂剂3.5g/L，最终完成所述镀液的制备。

一种在不锈钢电镀珍珠镍的电镀方法，包括以下步骤：

A、不锈钢前处理

(1)将不锈钢放入化学去油溶液中，超声浸泡5min以上，其中所述化学去油溶液的组分及含量为：碳酸钠25～35g/L、磷酸钠20～30g/L、乳化剂(op-10)1～3g/L，最后将不锈钢在热水中浸泡30s以上；

(2)将完成上述步骤的不锈钢在配比为硫酸50～100ml/L的酸洗液中处理10～15s，再在流动去离子水中清洗20s以上；

B、不锈钢的预电镀处理