[发明专利]电热管镀纳米半导体电热膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及电热管，具体涉及一种在电热管内部镀纳米半导体电热膜的方法。

背景技术

目前，在纳米电热膜镀膜方案中都必须使用空气雾化喷枪，但喷枪设计不好一般很难喷镀出稳定的纳米电热膜。镀膜生产单位使用的都是高一级高压空气雾化喷枪。其有如下缺点：一组高压空气雾化喷枪在使用过程中，由于压力空气太力过大，一般大于0.4Mpa,这样在喷镀纳米电热膜时，会影响喷镀件快速冷却，从而影响有效稳定电阻的微量半导体参杂材料上料足及密度不足，造成所镀纳米电热膜的稳定性不良。

发明内容

本发明的目的在于，针对现技术的上述缺陷，提供一种电热管镀纳米半导体电热膜的方法；可提高内膜管状纳米半导体电热膜电热管功率的稳定性，纳米电热膜的寿命更长。

提供一种电热管镀纳米半导体电热膜的方法，包括如下步骤：制作喷枪，喷枪由枪头和枪管组成；喷枪制作方法如下：

枪头采用钛棒，用车铣加工的方式制备；喷枪头内部分为气液切割雾化孔道、二次减压气液混合雾化腔体、圆形大喷嘴口；喷枪枪体采用钛管制备；

喷枪枪头与枪管采用钛焊丝烧焊而成，烧焊焊口为满焊；

枪管内部设有三条毛细钛管，其中一条为液管，一条为气管，一条为冷却水进水管，钛管毛细管中的液管与气管焊接在喷枪头的与管体连接这一侧的液孔及气孔上，并全为满焊，不能有漏焊或沙眼，液管及气管的另一头则通过密封圈可灌封密封胶的方式与喷枪管体的另一端即进料端连接，并延出管体端头外部，用于与气管软管连接；

管内的冷却进水管为钛管或耐高温的PP管，并与喷枪的进料端的进水孔连接，然后再与外部的冷却进水管连接在一起；箱体的进料端同时还开一冷却水出水孔，冷却水出水孔与冷却水的出水管相连接；

采用喷枪对电热管进行镀纳米半导体电热膜；喷嘴采用低压高雾化的方式，目的在于喷镀过程中尽量减少由于大量高压气带走喷镀工件的表面温度，采用二级气液混合减压方案；

将压缩气体和通过注射泵传送来的微量液休通过细小的管道第一次雾化混合后进入较大的气液混合腔体再次减压，减压混合后，再经过较大的喷嘴出口孔二次减压喷出喷嘴外部，采用较低的气压通过喷枪喷嘴的特殊结构使喷镀液体雾化颗料更细，使用的压缩气体的压力更低，

对管体内部的冷却进水管通入40度以下冷却水；在管体的内侧壁上形成功率稳定的纳米电热膜。

电热管镀纳米半导体电热膜的方法具有如下优点：纳米电热膜镀膜方法包括喷枪制备所用的材料及工艺方案：喷枪设计方案为低压高雾化方案，枪体所用材料为纯钛金属材料，管体内部采用40度以下冷却水冷却方案。

喷枪制备所用原材料为纯钛材料，原因是纳米电热膜镀膜所用的镀膜液为酸性化工材料，在高温下具有较强的腐蚀性，普通的不锈钢材料很易受腐蚀，不能稳定使用。喷枪采有长管状喷枪，喷枪的枪头采用钛棒车铣加工制备，喷枪枪体采用钛管制备，喷枪枪头与枪管采用钛焊丝烧焊而成，烧焊焊口为满焊，枪体内部有三条毛细钛管，其中一条为液管，一条为气管，一条为冷却水进水管，钛管毛细管中的液管与气管焊接在喷枪头的与管体连接这一侧的液孔及气孔上，并全为满焊，不能有漏焊或沙眼，否则全导致喷枪不能工作。而液管及气管的另一头则通过密封圈可灌封密封胶的方式与喷枪管体的另一端即进料端连接，并延出管体端头外部，备与气管软管连接。管内的冷却进水管也为钛管或耐高温的PP管，并与喷枪的进料端的进水孔连接，然后再与外部的冷却进水管连接在一起。箱体的进料端同时还开一冷却水出水孔，冷却水出水孔与冷却水的出水管相连接。

喷枪喷嘴采用低压高雾化方案，目的在于喷镀过程中尽量减少由于大量高压气带走喷镀工件的表面温度，本方案所采用的空气压缩气压小了0.3Mpa，采用的方案是二级气液混合减压方案。压缩气体和通过注射泵传送来的微量液休通过细小的管道第一次雾化混合后进入较大的气液混合腔体减压再次减压混合后，然后再经过较大的喷嘴出口孔二次减压喷出喷嘴外部，这样就可以通过较低的气压通过喷枪喷嘴的特殊结构能使喷镀液体雾化颗料更细，使用的压缩气体的压力更低，真正实现纳米电热膜的功率稳定，寿命更长。

具体实施方式

提供一种电热管镀纳米半导体电热膜的方法，设有如下步骤：

制作喷枪，喷枪由枪头和枪管组成；喷枪制作方法如下：

枪头采用钛棒，用车铣加工的方式制备；喷枪头内部分为气液切割雾化孔道、二次减压气液混合雾化腔体、圆形大喷嘴口；喷枪枪体采用钛管制备；喷枪枪头与枪管采用钛焊丝烧焊而成，烧焊焊口为满焊；