[发明专利]具有渐变In组分p型InGaN导电层的GaN基绿光LED外延结构及其制备方法在审
申请号: | 201710384453.2 | 申请日: | 2017-05-26 |
公开(公告)号: | CN107146836A | 公开(公告)日: | 2017-09-08 |
发明(设计)人: | 王洪;徐明升;周泉斌 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | H01L33/32 | 分类号: | H01L33/32;H01L33/06;H01L33/00 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司44245 | 代理人: | 许菲菲 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 渐变 in 组分 ingan 导电 gan 基绿光 led 外延 结构 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种发光二极管外延结构及其制备方法,特别是涉及一种具有渐变In组分pInGaN导电层的GaN基绿光LED外延结构及其制备方法,属于半导体技术领域。
背景技术
发光二极管(简称“LED”)是一种半导体固体发光器件,它利用半导体材料内部的导带电子和价带空穴发生辐射复合,是以光子形式释放能量而直接发光的。通过设计不同的半导体材料禁带宽度,发光二极管可以发射从红外到紫外不同波段的光。
氮化物发光二极管以其具有高效、节能、长寿命以及体积小等优点在世界范围内得到广泛发展。发光波长在210~365nm的紫外发光二极管,因其调制频率高、体积小、无汞环保以及高杀菌潜力等优点,在杀菌消毒、生物医药、照明、存储和通信等领域有广泛的应用前景;发光波长在440~470nm的蓝光发光二极管因其能耗低、寿命长以及环保等优点,在照明、亮化以及显示领域有巨大的应用前景;发光波长在500~550nm的绿光发光二极管,在亮化和显示以及RGB三基色照明领域也有非常好的应用前景。
目前GaN基绿光LED的内量子效率很低,不到蓝光LED效率的一半,这大大限制了RGB白光LED在通用照明和可见光通信领域的应用。导致绿光LED量子效率低的主要原因有InGaN量子阱晶体质量差、极化效应造成的电子‐空穴波函数分离严重等。世界各国科学家为了提高绿光LED的量子效率投入了大量精力。
发明内容
本发明针对现有GaN基绿光LED空穴注入效率低、发光效率差的问题,提出一种具有渐变In组分pInGaN导电层的GaN基绿光LED外延结构。
本发明还提供一种上述GaN基绿光LED外延结构的制备方法。
本发明的技术方案如下:
具有渐变In组分p型InGaN导电层的GaN基绿光LED外延结构,包括自下而上依次连接的衬底、GaN成核层、GaN缓冲层、N型GaN导电层、多量子阱有源区和渐变In组分p型InGaN导电层;所述多量子阱有源区由5‐15对InGaN量子阱和GaN量子垒交替叠加组成;所述渐变In组分p型InGaN导电层的厚度为200‐400nm;所述渐变In组分p型InGaN导电层的In原子百分比沿着生长方向由15%渐变降低到0。
为进一步实现本发明目的,优选地,所述衬底的厚度为300‐500um。
优选地,所述GaN成核层2的厚度为20‐50nm。
优选地,所述GaN缓冲层3的厚度为2‐4um。
优选地,所述N型GaN导电层4的厚度为2‐4um。
优选地,所述InGaN量子阱5的厚度为2.5‐3.5nm。
优选地,所述GaN量子垒6的厚度为5‐15nm。
优选地,所述多量子阱有源区的厚度为100‐500nm。
所述具有渐变In组分p型InGaN导电层的GaN基绿光LED外延结构的生长方法,包括以下步骤:
1)将衬底放入金属有机化学气相化学沉积设备中,在高温、氢气气氛中对衬底片进行清洗,去除衬底表面的污染物;
2)将温度降低到550℃,在步骤1)所述的衬底片上生长GaN成核层;
3)将反应室温度提高到1100℃,在步骤2)所述的成核层上生长GaN缓冲层;
4)在步骤3)所述的GaN层上生长N型GaN导电层,控制掺杂浓度为8×1018cm‐3;
5)反应室温度降低到850℃,在步骤4)所述的N型GaN导电层上生长GaN量子垒;
6)循环重复如下步骤a)和步骤b)5‐10次,得到InGaN/GaN多量子阱有源区:
a)反应室温度降低到750℃,在步骤a)所述的InGaN量子垒上生长InGaN量子阱;
b)将反应室温度升至850℃,继续生长GaN量子垒层;
7)反应室通入二茂镁、氨气、氮气、三甲基镓和三甲基铟,其中二茂镁、氨气、氮气和三甲基镓流量分别是300cc、16000cc、21000cc、11cc,反应室温度保持850℃,生长过程通入反应室的三甲基铟流量由500cc线性降低到0cc,在步骤6)所述的有源区上生长P型InGaN导电层,控制所述渐变In组分p型InGaN导电层的厚度为200‐400nm。
优选地,步骤7)控制掺杂浓度为5×1019cm‐3。
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