[发明专利]一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷化硅橡胶技术领域，具体地，涉及一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法。

背景技术

陶瓷硅化橡胶因拥有“高温燃烧迅速结成陶瓷状”的特性，能够解决电缆在火灾中短路而无法使用的难题，在电缆行业得到了广泛的应用。

目前，市场上的陶瓷硅橡胶是在硅橡胶中加入白炭黑、硅油、结构控制剂以及其他助剂，经过真空捏合机捏合、混炼制得，其化学式为[R₂SiO]n，其R为甲基，乙基和苯基，其分子中，硅氧健的键能达到370KJ/mol,比一般的橡胶的C-C结合键能(240KJ/mol)要大得多，这是陶瓷化硅橡胶具有高热稳定性的主要原因。陶瓷硅橡胶在挤出加工时，常采用热烘道式硅橡胶挤出设备，或温水箱加热硫化硅橡胶挤出设备，或普通橡皮的连硫线生产。然而，陶瓷硅橡胶的一个重要特点是在挤出时，表面非常软，强度低，外径稍有变化，对其表面的影响非常大，会产生诸如发毛、竹节、起泡、压扁、偏心等等现象。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法，该陶瓷化硅橡胶改善了表面强度，能够有效避免产生发毛、竹节、起泡、压扁、偏心等等现象，该陶瓷硅橡胶用于物件表面，在经过火烧和水冲后，形成陶瓷层包裹在物件表面，彻底保护物件，且具有绝缘性能。

本发明的技术方案如下：一种陶瓷化硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，低温玻璃粉:20～50份，高温玻璃粉：20～50份，甲氧基硅油:3～5份，云母粉:20～50份，硅微粉：20～50份，硅烷偶联剂:0.1～0.5份。

所述陶瓷化硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，低温玻璃粉:30～40份，高温玻璃粉：30～40份，甲氧基硅油:3～4份，云母粉:30～40份，硅微粉：30～40份，硅烷偶联剂:0.1～0.4份。

所述陶瓷化硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，低温玻璃粉:35份，高温玻璃粉：35份，甲氧基硅油:4份，云母粉:35份，硅微粉：35份，硅烷偶联剂:0.3份。

所述陶瓷化硅橡胶还包括白炭黑20-40份。

所述陶瓷化硅橡胶还包括硫化剂，所述硫化剂用量为所述组分总重量的0.8-1.2％。所述硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰。

所述陶瓷化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：

(5)按照配方称量甲基乙烯基硅橡胶、低温玻璃粉、高温玻璃粉、甲氧基硅油、云母粉、硅微粉和硅烷偶联剂；

(6)将称量的所述甲基乙烯基硅橡胶投入捏合机，同时分批加入所述低温玻璃粉、所述高温玻璃粉、所述甲氧基硅油、所述云母粉和所述硅微粉,边搅拌边加入硅烷偶联剂和甲氧基硅油；

(7)控制捏合机的捏合温度在100-130℃，搅拌均匀，成团；

(8)成团后在捏合机中捏合60～120分钟后，出料。

所述白炭黑在所述步骤(2中，搅拌过程中加入。

所述硫化剂在所述步骤(3)搅拌过程中加入。

本发明所述的陶瓷化硅橡胶中，所述甲基乙烯基硅橡胶用所述甲氧基硅油处理，防止挤出时产生气泡。采用硅烷偶联剂，提高粉体与硅胶之间的融合。所述低温玻璃粉和所述高温玻璃粉在不同温度熔化，有利于所述陶瓷化硅橡胶聚合，并增加了所述陶瓷化硅橡胶的表面强度。所述云母粉和硅微粉配合使用，使得陶瓷硅橡胶在火焰的烧蚀下，燃烧1-2min后即开始烧结成坚硬的陶瓷状壳体的隔绝层，这种坚硬的陶瓷状的隔绝层可有效地阻挡火焰的继续燃烧。

本发明的有益效果为：本发明所述的陶瓷化硅橡胶及其制备方法，该陶瓷化硅橡胶改善了表面强度，能够有效避免产生发毛、竹节、起泡、压扁、偏心等等现象，该陶瓷硅橡胶用于物件表面，在经过火烧和水冲后，形成陶瓷层包裹在物件表面，彻底保护物件，且具有绝缘性能。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

一种陶瓷化硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，低温玻璃粉:20份，高温玻璃粉：50份，甲氧基硅油:3份，云母粉:30份，硅微粉：45份，硅烷偶联剂:0.1份。

所述陶瓷化硅橡胶还包括白炭黑20份。

所述陶瓷化硅橡胶还包括硫化剂，所述硫化剂用量为所述组分总重量的1.1％。所述硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰。