[发明专利]一种使用高频涡流进行加热的精密震动式回火炉

说明书

本发明公开了一种使用高频涡流进行加热的精密震动式回火炉，包括主体管道、高频线圈、隔热外壳、进料漏斗、底板和控制台，倾斜设置的所述隔热外壳内封装有迂回形的主体管道，主体管道的顶端和尾端分别与进料漏斗和装料箱连接，主体管道的外部缠绕有多根用于对主体管道进行加热的高频线圈，隔热外壳安装在底板上，且底板上还安装有用于产生震动便于主体管道下料的震动机构，高频线圈和震动机构均由固定在底板上的控制台进行控制，本发明的有益效果是：利用震动使弹簧在回火炉内不断弹跳，使弹簧受热更加均匀、充分，同时回火炉内部采用迂回型传送轨道，充分利用有限的空间，大大的增加了弹簧的传送轨迹长度。

技术领域

本发明涉及弹簧的加工制造，具体是一种使用高频涡流进行加热的精密震动式回火炉。

背景技术

随着现代技术的飞速发展，国内外极大多数的企业都对电子类、机械类等产品、零件提出了越来越高的要求。其中一项重要的要求是对不同材料、用途的产品、零件区分开进行回火后处理，使其具备企业所需要的不同特性。因此推动了回火处理技术的发展，使回火处理技术愈加多样化，回火设备特殊化、专用化，因此开发一种针对弹簧进行回火处理的设备很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用高频涡流进行加热的精密震动式回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种使用高频涡流进行加热的精密震动式回火炉，包括主体管道、高频线圈、隔热外壳、进料漏斗、底板和控制台，倾斜设置的所述隔热外壳内封装有迂回形的主体管道，主体管道的顶端和尾端分别与进料漏斗和装料箱连接，主体管道的外部缠绕有多根用于对主体管道进行加热的高频线圈，隔热外壳安装在底板上，且底板上还安装有用于产生震动便于主体管道下料的震动机构，高频线圈和震动机构均由固定在底板上的控制台进行控制。

作为本发明进一步的方案：所述震动机构包括变频电机和连杆，隔热外壳前后两侧的底部均设有钢轴，其中位于后侧位置的钢轴通过关节轴承与多根支柱铰接，支柱固定安装在底板上，位于前侧位置的钢轴通过关节轴承与连杆，连杆的底部通过关节轴承与变频电机的输出轴连接，变频电机安装在底板上。

作为本发明再进一步的方案：所述频电机和连杆之间还安装有用于调节震动幅度的振幅调节装置。

作为本发明再进一步的方案：所述主体管道的外部包裹有采用隔热材质制成的隔热层。

作为本发明再进一步的方案：所述控制台内设有对高频线圈的温度调节电路和温度控制按钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用高频涡流对弹簧进行加热，同时回火炉内部使用震动式的传送方式，使用变频电机产生震动，利用震动来提供弹簧在回火炉内传送的动力，同时利用震动使弹簧在回火炉内不断弹跳，使弹簧受热更加均匀、充分，同时回火炉内部采用迂回型传送轨道，充分利用有限的空间，大大的增加了弹簧的传送轨迹长度，减小了回火炉的本体体积，同时使弹簧有更充分的回火时间。

附图说明

图1为一种使用高频涡流进行加热的精密震动式回火炉的结构示意图。

图2为一种使用高频涡流进行加热的精密震动式回火炉中主体管道的结构示意图。

图中：1-主体管道、2-隔热层、3-高频线圈、4-隔热外壳、5-进料漏斗、6-装料箱、7-钢轴、8-关节轴承、9-支柱、10-连杆、11-变频电机、12-振幅调节装置、13-底板、14-控制台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。