[发明专利]一种模具生产用可远程控制的CNC系统

权利要求书

1.一种模具生产用可远程控制的CNC系统，包括数控机床伺服系统，所述数控机床伺服系统常采用全闭环或半闭环控制系统，是三环控制，由里向外分别是电流环、速度环、位置环；包括红外计数电路、CAN控制器、串口通信接口电路、中央控制器和蓝牙识别装置，所述CAN控制器通信控制更加灵活，采用CAN通信监控卡和示波器CANScope对该接口的数据包、电平特性、眼图进行分析；所述串口通信接口电路用于连接光纤电路，光纤电路用于连接中央控制器与远程控制端，所述蓝牙识别电路用于连接中央处理器与智能手机或平板电脑；其特征在于：所述串口通信接口电路采用RS232接口方式，在串行通信的接口电路中选用MAX232芯片作为信号电平转换芯片，实现TTL电平和RS232接口电平之间的转换，把ATmega16内部需要传送的数字信号传输给PC机，供上位机软件读取并进行信号处理；

所述串口通信接口电路中TTL电平引脚输入引脚9、10，连接ATmega16的串行发送接口TXD和串行接收接口RXD，通过电平转换为RS232电平，通过7脚和8脚连接串行接口的2脚和3脚，串行接口通过串行通信线连接采样模块的串行接口和PC机的串行接口，ATmega16通过内部编程把数据传送给PC机；

所述CAN控制器中的收发器PCA82C250是设备中CAN总线控制器SJA1000和外部双绞屏蔽线CAN总线网络之间的接口，所述收发器向总线提供差分驱动，将CAN总线控制器TX0端输出信号的TTL电平变换为CAN总线上的逻辑“1”或逻辑“0”；并将CAN总线上的逻辑电平变换为CAN总线控制器可以识别的TTL电平，从RX0端输入。

2.根据权利要求1所述的模具生产用可远程控制的CNC系统，其特征在于：所述数控机床伺服系统的电流反馈由电流互感器或串在电动机电源上的电流检测器构成；速度反馈由测速电机或电机编码器构成；位置反馈由光栅尺、磁栅或旋转编码器构成。

3.根据权利要求1所述的模具生产用可远程控制的CNC系统，其特征在于：所述红外计数电路红外脉冲采用信号发生器产生的脉冲信号，也即用脉冲信号模拟红外信号输入，脉冲信号的幅度、频率均可调，脉冲信号通过光耦实现隔离、整形，实现有效计数，电路中开关SW1表示计数开始和继续计数，开关SW2表示计数暂停和停止计数，当计数到达设定值或暂停时，发光二极管LED1亮。

4.根据权利要求1所述的模具生产用可远程控制的CNC系统，其特征在于：所述红外计数电路的仿真使用Proteus与Keil编程软件进行联调，实现对所设计电路的验证，采用Proteus自带编程系统进行仿真调试，具体步骤为：鼠标指针在单片机器件80C51上，双击该器件，在“ProgramFile”栏中单击打开按钮，出现文件浏览对话框，找到“红外计数.HEX”，添加文件，从弹出的属性编辑对话框，在“ClockFrequency”栏中把频率设定为6MHz，单击按钮，全速启动仿真。