[发明专利]一种复合板及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种复合板，其特征在于，包括PVC发泡板层和铝箔层，所述PVC发泡板层和铝箔层通过胶层一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种复合板，其特征在于，所述胶层为PUR胶水层或者冷胶层。

3.根据权利要求1所述的一种复合板，其特征在于，与所述铝箔层贴合的PVC发泡板层面上布满线条或者点状孔。

4.根据权利要求1所述的一种复合板，其特征在于，所述铝箔层的厚度为0.04mm-2mmm。

5.根据权利要求1所述的一种复合板，其特征在于，所述PVC发泡板层，以重量份计，由下列成分组成：PVC树脂50-60份，碳酸钙5-80份、稳定剂2-5份、发泡调节剂1.5-7份、润滑剂0.2-0.8份，白发泡剂0.5-2份、黄发泡剂0.5-2份。

6.根据权利要求1所述的一种复合板，其特征在于，所述PVC发泡板层，以重量份计，由下列成分组成：PVC树脂50份，碳酸钙20份、稳定剂2份、发泡调节剂5份、润滑剂0.4份、白发泡剂0.8份、黄发泡剂1.2份。

7.根据权利要求5或6所述的一种复合板，其特征在于，所述稳定剂选自钙锌稳定剂、铅盐稳定剂、稀土稳定剂或有机锡稳定剂中的一种。

8.根据权利要求5或6所述的一种复合板，其特征在于：所述发泡调节剂为丙烯酸酯类加工助剂。

9.根据权利要求5或6所述的一种复合板，其特征在于，所述PVC发泡板层的制备方法，包括如下步骤：

(1)将PVC树脂放入混料机中，再将将碳酸钙、稳定剂、发泡调节剂、润滑剂、白发泡剂、黄发泡剂放入混料机中，温度调节至115-120℃，搅拌11-15分钟后，将上述混合料置于冷锅中冷却至48-52℃后，再将上述混合料外置冷却至常温；

(2)将经过步骤(1)处理后的混合料，放置挤出机中，在205-215℃条件下，挤出并冷却成型。

10.基于权利要求1-6任一所述的一种复合板的制备方法：其特征在于：包括如下步骤：

(1)制备PVC发泡板层；

(2)对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行物理处理：对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行打毛或电晕处理：

对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行打毛或电晕处理，；使得与铝箔层贴合的PVC发泡板层面上布满不规则线条；

对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行电晕处理，使得与铝箔层贴合的PVC发泡板层面上布满不规则点状孔；

(3)对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行化学处理：使用丙酮类溶剂在与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行涂抹；

(4)将经过物理处理和化学处理的与铝箔层贴合的PVC发泡板层面上，涂抹PUR胶水层；

(5)在115-120℃的条件下，将铝箔层复合于经过涂胶处理的PVC发泡板上。

11.根据权利要求10所述的一种复合板的制备方法：其特征在于，所述PVC发泡板层的制备方法，包括如下步骤：

(1)将PVC树脂放入混料机中，再将将碳酸钙、稳定剂、发泡调节剂、润滑剂、白发泡剂、黄发泡剂放入混料机中，温度调节至115-120℃，搅拌11-15分钟后，将上述混合料置于冷锅中冷却至48-52℃后，再将上述混合料外置冷却至常温；

(2)将经过步骤(1)处理后的混合料，放置挤出机中，在205-215℃条件下，挤出并冷却成型。

12.根据权利要求10所述的一种复合板的制备方法：其特征在于，对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行打毛或电晕处理，；使得与铝箔层贴合的PVC发泡板层面上布满不规则线条。

13.根据权利要求10所述的一种复合板的制备方法：其特征在于:对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行电晕处理，使得与铝箔层贴合的PVC发泡板层面上布满不规则点状孔。

14.基于权利要求1-6任一所述的一种复合板的应用，其特征在于:所述复合板被用作打印基板上。

15.基于权利要求1-6任一所述的一种复合板的应用，其特征在于:所述复合板被用作装饰材料板。

16.一种汽车，其特征在于：所述汽车的顶板使用权利要求1-6任一所述的复合板。