[发明专利]一种耐候型光伏背板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于光伏背板技术领域，具体涉及一种耐候型光伏背板及其制备方法。

背景技术

光伏背板位于太阳能电池的背面，对电池片起到保护和支撑的作用，使用环境要求其具有绝缘、耐候、阻水等性能。单独的聚合物材料无法满足光伏行业的使用要求，因此一般采用几层性能互补的材料粘合在一起。目前市面上常见到的主流结构一般由三层组成：含氟膜(替代物)+PET层(替代物)+EVA粘结层(含氟膜、改性EVA、PE、PET等)；按结构分为TPT太阳能背板、TPE太阳能背板、BBF太阳能背板、EVA太阳能背板等。

背板的耐候性对组件寿命影响至关重要，背板破坏之后，组件就没有耐候性及防水性可言；其结果便是EVA迅速老化，最后影响电池片，整个组件也随之报废。所以背板的耐候性及寿命直接影响组件的发电效率及使用年限。

发明内容

解决的技术问题：本发明的目的是提供了一种耐候型光伏背板及其制备方法，所得光伏背板具有良好的耐湿热、高低温循环、紫外性能。

技术方案：一种耐候型光伏背板，包括依次粘结的耐候层、第一粘结层、PET基材、第二粘结层和绝缘层；以重量份计，所述耐候层由以下原料制成：聚丙烯30-60份、尼龙12 8-20份、微晶纤维素4-7份、聚碳酸酯2-6份、甲基硅油3-7份；所述绝缘层由以下原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯70-90份、聚氯乙烯2-10份、纳米二氧化硅5-20份。

进一步地，所述耐候层的厚度为10-30μm。

进一步地，所述PET基材的厚度为60-250μm。

进一步地，所述绝缘层的厚度为25-140μm。

进一步地，所述第一粘结层和第二粘结层是由聚氨酯或者亚克力胶水固化而成，其厚度为5-15μm。

上述耐候性光伏背板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将聚丙烯、尼龙12、微晶纤维素、聚碳酸酯和甲基硅油混合，在190-240℃挤出，制得所述耐候层；

步骤2，将聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、纳米二氧化硅混合，在180-230℃挤出，制得所述绝缘层；

步骤3，在PET基材的一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第一粘结层，再在第一粘结层上压合耐候层；

步骤4，在PET基材的另一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第二粘结层，再在第二粘结层上压合绝缘层。

有益效果：本发明采用聚丙烯、尼龙12、聚碳酸酯复合、并添加微晶纤维素和甲基硅油作为耐候层，提高了背板的耐候性能，以保护太阳能电池背板的长期使用性能。

具体实施方式

实施例1

一种耐候型光伏背板，包括依次粘结的耐候层、第一粘结层、PET基材、第二粘结层和绝缘层；以重量份计，所述耐候层由以下原料制成：聚丙烯30份、尼龙12 8份、微晶纤维素4份、聚碳酸酯2份、甲基硅油3份；所述绝缘层由以下原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯70份、聚氯乙烯2份、纳米二氧化硅5份。

其中，所述耐候层的厚度为10μm；所述PET基材的厚度为60μm；所述绝缘层的厚度为25μm。

所述第一粘结层和第二粘结层是由聚氨酯或者亚克力胶水固化而成，其厚度为5μm。

上述耐候性光伏背板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将聚丙烯、尼龙12、微晶纤维素、聚碳酸酯和甲基硅油混合，在190-240℃挤出，制得所述耐候层；

步骤2，将聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、纳米二氧化硅混合，在180-230℃挤出，制得所述绝缘层；

步骤3，在PET基材的一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第一粘结层，再在第一粘结层上压合耐候层；

步骤4，在PET基材的另一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第二粘结层，再在第二粘结层上压合绝缘层。

实施例2

一种耐候型光伏背板，包括依次粘结的耐候层、第一粘结层、PET基材、第二粘结层和绝缘层；以重量份计，所述耐候层由以下原料制成：聚丙烯40份、尼龙12 12份、微晶纤维素5份、聚碳酸酯3份、甲基硅油4份；所述绝缘层由以下原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯78份、聚氯乙烯5份、纳米二氧化硅9份。

其中，所述耐候层的厚度为15μm；所述PET基材的厚度为150μm；所述绝缘层的厚度为40μm。

所述第一粘结层和第二粘结层是由聚氨酯或者亚克力胶水固化而成，其厚度为10μm。

上述耐候性光伏背板的制备方法，包括以下步骤：