[发明专利]一种干湿式磨边轮及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨边轮的制作技术，尤其涉及一种干湿式磨边轮及其制作方法，该干湿式磨边轮作为石材或陶瓷磨边机干磨或湿磨的磨具使用。

背景技术

目前，金刚石磨边轮广泛应用于石材或陶瓷材料的切割和抛光。但是，现有的磨边轮由于有效磨边的边宽较窄，一般小于20mm；每台磨边机要达到磨削效果，以增加磨边轮及电机的数量，加长磨边线的方式解决，该解决方式磨边轮的磨切性能差、实用寿命短、耗能大，不符合环保、节约成本的需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种干湿式磨边轮。由磨边轮的配方制作得到的磨边轮，其磨边锋利耐磨、磨边效率高、寿命长。本发明经过试验一组磨轮可以取代替原来有的四组普通磨轮，三组电机，其节电每组每小时节电20千瓦/小时，发展前景可观。

本发明的目的之二在于一种干湿式磨边轮制作方法。该制作方法操作合理，生产出来的磨边轮应用于磨边抛光工艺中，不仅提高其磨轮锋利度提高其磨削量，以减少电机数量，达到提高效率；而且节能降耗、节约水源，减少设备对空间占比。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种干湿式磨边轮，包括基体和固定连接在基体一侧的磨削块，所述磨削块由如下重量份的粉料经压制而成：金刚石100份、碳化硅20-60份、铁粉600-1000份、铜粉400-600份、用于提高锋利度的混合合金粉100-140份。

进一步地，所述磨削块由如下重量份的粉料经压制而成：金刚石100份、碳化硅40份、铁粉800份、铜粉500份、用于提高锋利度的混合合金粉120份。

进一步地，所述混合合金粉由如下组分组成：碳化硼60克、硅粉、50克、石墨烯10克。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种干湿式磨边轮的制备方法，包括，

准备粉料的步骤：

按照磨边轮配方分别称取粉料；

粉料混合的步骤：

在清洁的容器内放入秤量好的粉料，加入润滑剂，在三维混料机中混合2.5-3小时，倒出粉料，过筛，并用真空机打包抽真空后，放到干燥箱干燥待用；

制作基体的步骤：

采用将钢坯加工成基体，该基体用于固定磨削块；

选取模具的步骤：

所述模具包括模框、模芯、压环；

压制的步骤：

将基体放入模框内，放上模芯，将混合后的粉料均匀倒入模框与模芯之间形成的容置空间内，用压环压实，刮平，将整个模具放在冷压机中进行预压，预压后连同模具一起放入钟罩炉内，进行升温烧结压制，热压完成后出炉，冷却，进行拆模，取出磨边轮。

进一步地，在准备粉料的步骤中，所述磨边轮配方如下：金刚石100份、碳化硅40份、铁粉800份、铜粉500份、用于提高锋利度的混合合金粉120份。

进一步地，在粉料混合的步骤中，所述润滑剂为液体石蜡、酒精中的一种或两种的组合。

进一步地，在制作基体的步骤中，所述基体呈圆环状，基体的外径为250mm、300mm、350mm中的一种，基体的内径为80mm；在基体的一侧设有若干条燕尾刀槽。

进一步地，在选取模具的步骤中，所述模具中的模框呈圆环状，模框内径与所述基体外径相适配；所述模芯由柱形芯体和凸设在芯体上的凸柱组成，凸柱的外径与所述基体内径相适配；所述压环的底部设有倾斜面，该倾斜面由环外向环内逐渐向上倾斜，倾斜面与水平面的角度为5-15°；所述压环的宽度为20-40mm。

进一步地，在压制的步骤中，所述冷压的压力为6-10mpa；所述升温压制过程中热压温度为750-820℃，压力为15-25mpa，保温保压20-30min；所述冷却至40-45℃。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的干湿式磨边轮，由磨边轮的配方制作得到的磨边轮，其磨边锋利耐磨、磨边效率高、寿命长。本发明经过试验一组磨轮可以取代替原来有的四组普通磨轮，三组电机，其节电每组每小时节电20千瓦/小时，发展前景可观。

本发明的磨边轮制作方法操作合理，对磨削块的配方进行合理优化，另外通过特定的模具，改变磨削角度，使生产出来的磨边轮其入角在5°-15°，而且增大了其有效磨料宽度，即压环的宽度为20-40mm使得到磨边轮的边宽为20-40mm；最终生产出来的磨边轮应用于磨边抛光工艺中，不仅提高其磨轮锋利度提高其磨削量，以减少电机数量，达到提高效率；而且节能降耗、节约水源，减少设备对空间占比。

附图说明