[发明专利]一种具有表面光学扩散微结构模具辊的制作工艺

权利要求书

1.一种具有表面光学扩散微结构模具辊的制作工艺，其特征在于：所述制作工艺包括如下步骤：

（1）预处理：对成型的辊坯依次进行表面除油和快速镀铜处理，得到一次预备辊；

（2）电沉积硫酸铜：将步骤（1）得到的一次预备辊进行硫酸铜电沉积处理，以含磷铜板为阳极，浓度为220～250g/L CuS0₄·5H₂O、60～70g/L H₂S0₄和0.5～1.5mL/L十二烷基硫酸钠的混合液为电沉积液，设置阴极电流密度为3～10A/dm²，溶液温度为20～40℃，实施电沉积硫酸铜，且电沉积硫酸铜在搅拌过程中进行，沉积出一层厚度为50～100µm的金相结构，得到二次预备辊；

（3）电沉积氟硼酸盐铜：将步骤（2）得到的二次预备辊进行氟硼酸盐铜电沉积处理，以浓度为440～450g/L Cu(BF₄)₂、20～30g/L H₃B0₃和0.5～1.5mL/L pH值添加剂的混合液为电沉积液，设置阴极电流密度为10～45A/dm²，溶液温度为20～40℃，实施电沉积氟硼酸盐铜，且电沉积氟硼酸盐铜在搅拌过程中进行，形成一层细密的厚度为50～100µm的金相颗粒填充，得到三次预备辊；

（4）化学刻蚀：将步骤（3）得到的三次预备辊进行化学刻蚀，剥离表面金属层；即采用浓度为500～800mL/L的氨水和200～500mL/L的双氧水的混合液进行刻蚀处理30～60s，处理后过5%稀磷酸溶液，并用纯水彻底冲洗，使金相结构裸露，得到四次预备辊；

（5）后处理：将步骤（4）的四次预备辊依次经过电解抛光和抗氧化处理，得到具有表面光学扩散微结构的成形辊；所述步骤（1）中的快速镀铜处理的具体步骤为以电解铜板为阳极，浓度为8～30g/L 氰化亚铜、12～54g/L 氰化钠和2～10g/L 氢氧化钠的混合液为镀铜液，设置阴极电流密度为0.2～2.2A/dm²，溶液温度为20～45℃，实施快速镀铜1～10min；所述步骤（5）中的电解抛光的具体步骤为采用可控硅整流器进行铜电解抛光，以铅板为阴极，铜模具辊为阳极，阴极和阳极面积的比为2～3:1，且阴阳极距离为200mm，以浓度为600～900mL/L工业磷酸、0.05～0.2 g/L十二烷基硫酸钠和0.05～1 g/L聚乙二醇的混合液为抛光电解液，并控制整流器工作电压6～10v，电流密度2.5～3.5 A/dm²常温操作1～10min；所述步骤（5）中的抗氧化处理的具体步骤为：1）将电解抛光处理后的模具辊浸没于森源PV-D04铜钝化液中，处理12～15min；2）过纯水；3）纯水浸泡处理，浸泡时间为3～5min；4）除水，烘干。

2.根据权利要求1所述的具有表面光学扩散微结构模具辊的制作工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的表面除油是酸洗除油或皂化除油。

3.根据权利要求2所述的具有表面光学扩散微结构模具辊的制作工艺，其特征在于：所述酸洗除油的具体步骤为在40～60℃的条件下，以百分质量比浓度为5～30%的H₃P0₄溶液进行除油处理1～5min。