[发明专利]一种真空吸纹皮革及其制备方法

说明书

本发明提供了一种真空吸纹皮革及其制备方法。所述真空吸纹皮革包括基布层和设置在所述基布层上的皮革面层；所述基布层由含有聚乙烯醇的基布构成；所述皮革面层包括如下质量份数的原料组分：100份聚氨酯、15‑40份丙烯酸树脂、10‑30份填料、5‑15份交联剂和0.5‑5份发泡剂。所述真空吸纹皮革是按照基布浸渍、辊轧，皮革面层挤出、流延，基布层与皮革面层加压热合和真空吸纹的步骤制备得到。本发明提供的真空吸纹皮革具有较高的撕裂强度、断裂伸长率及剥离强度，其质地柔韧且具有良好的手感和透气性。

技术领域

本发明属于人造革技术领域，具体涉及一种真空吸纹皮革及其制备方法。

背景技术

伴随着国内外高科技的发展与先进工业设备的应用，我国合成革行业技术水平，产品档次都有了质的飞跃。当前的聚氨酯合成革无论在产品质量，品种，还是在产量上都得到了飞速的发展。其性能越来越接近天然皮革，有些方面的性能甚至超过天然皮革。如聚氨酯合成革的耐化学品腐蚀性、耐老化性、耐摩擦强度、防霉抗菌性和吸湿透气性等性能都能优于真皮，达到性能与外观和天然皮革很难分辨的程度。

传统合成革的生产制造过程需要使用大量的N,N-二甲基甲酰胺(DMF)等有机溶剂，且最终的产品中也含有微量的有机溶剂残留。此工艺容易对人体和环境均会造成较大危害，许多国家已经开展了用水性聚氨酯制造合成革的研究。如CN 105386328A公开了一种三组分聚氨酯耐热人造革，提高了人造革的耐热性能；CN 105463867A公开了一种水性聚氨酯合成革的制造方法，改善了聚氨酯合成革的力学性能和手感；CN 106498761A提供了一种工艺简单、效率高的水性真空吸纹革的生产方法。

但是大多水性聚氨酯合成革面临着撕裂强度和基层与面层间的剥离强度较低，柔韧性较差，手感不佳的问题。CN 105671989A公开了一种软质仿羊皮聚氨酯树脂、制备方法和用该软质仿羊皮聚氨酯树脂制备仿羊皮合成革的方法，该仿羊皮合成革手感细腻，富有弹性，撕裂强度高，耐候耐磨性好。但该文件主要涉及对合成革手感和耐候性的改进，其提供的仿羊皮合成革的撕裂强度和剥离强度仍然不能满足要求，有待于进一步提高。CN105696367A公开了一种聚氨酯人造革及其制造方法，通过添加石墨烯，提高了聚氨酯人造革的耐水解性和剥离强度。同样的，经研究，该文件提供的聚氨酯人造革的剥离强度较低，有待于进一步提高。

因此，在本领域期望得到一种具有更高撕裂强度、断裂伸长率及剥离强度的真空吸纹皮革。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种真空吸纹皮革及其制备方法。该真空吸纹皮革具有较高的撕裂强度、断裂伸长率及剥离强度，其质地柔韧且具有良好的手感和透气性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明提供一种真空吸纹皮革，包括基布层和设置在所述基布层上的皮革面层；

所述基布层由含有聚乙烯醇的基布构成；

所述皮革面层按质量份数计，包括如下原料组分：

本发明通过采用聚乙烯醇对基布进行处理，使其与特定的皮革面层发生交联反应，提高了真空吸纹皮革的剥离强度；制备皮革面层的各原料组分在特定的比例下相互配合，使制得的真空吸纹皮革保证良好的手感和透气性的同时，还具有较高的撕裂强度和断裂伸长率。

本发明中，所述丙烯酸树脂的质量份数可以是15份、18份、20份、22份、25份、28份、30份、32份、35份、38份或40份等。

所述填料的质量份数可以是10份、12份、14份、15份、16份、18份、20份、22份、24份、25份、26份、28份或30份等。

所述交联剂的质量份数可以是5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份等。