[发明专利]一种乙二醇加氢精制催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种乙二醇加氢精制催化剂，包括：

载体：经过水蒸气处理的氧化铝-氧化钛复合氧化物；所述水蒸气处理的条件为：温度为600-1000℃；时间为2-8h；空气每分钟进气体积与载体的体积之比为(1-10):1；水每小时进料体积与载体的体积之比为1:(2-10)；

助剂：碱土金属或其氧化物；以碱土元素计，所述助剂的含量占催化剂总重量的0.5~5%；

活性成分：镍或其氧化物；以镍元素计，所述镍或其氧化物含量占催化剂重量的10~30%。

2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述碱土金属选自镁或钙，以碱土元素计，所述助剂的含量占催化剂总重量的0.5~2%。

3.根据权利要求1或2所述的催化剂，其特征在于，以镍元素计，所述镍或其氧化物含量占催化剂重量的10~20%。

4.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述载体中，氧化钛与氧化铝质量比为5-20%。

5.根据权利要求4所述的催化剂，其特征在于，所述载体中，氧化钛与氧化铝质量比为8-15%。

6.根据权利要求4所述的催化剂，其特征在于，所述载体的比表面积为80-180m²/g，孔容为0.4-1.3mL/g，最可几孔径为90-160埃。

7.权利要求1-6任一项所述催化剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备氧化铝-氧化钛复合氧化物载体，并采用水蒸气处理所述氧化铝-氧化钛复合氧化物载体，得到改性氧化铝-氧化钛复合氧化物载体；

S2、将碱土金属或其氧化物负载在所述改性氧化铝-氧化钛复合氧化物载体上，得到负载助剂的载体；

S3、将镍或其氧化物负载在所述负载助剂的载体上，得到所述催化剂。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述水蒸气处理的条件为：温度为600-1000℃；时间为2-8h；空气每分钟进气体积与载体的体积之比为(1-10):1；水每小时进料体积与载体的体积之比为1:(2-10)。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述水蒸气处理的条件为：温度为600-800℃。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述水蒸气处理的条件为：时间为4-6h。

11.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述水蒸气处理的条件为：空气每分钟进气体积与载体的体积之比为(4-10):1。

12.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述水蒸气处理的条件为：水每小时进料体积与载体的体积之比为1:(4-6)。

13.一种乙二醇加氢精制的方法，包括在固定床反应器中，在权利要求1-6任一项所述的催化剂或权利要求7-12任一项所述制备方法制得的催化剂的存在下，通入乙二醇和氢气进行乙二醇加氢反应得到高品质乙二醇。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述乙二醇加氢反应的条件为：温度为70-130℃，压力为0.1-0.5MPa，乙二醇液时空速为1-50h^-1，氢气与乙二醇的体积比为2-30。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述乙二醇加氢反应的条件为：温度为70-110℃；压力为0.2-0.5MPa；乙二醇液时空速为5-50h^-1；氢气与乙二醇的体积比为5-30。

16.根据权利要求13-15任一项所述的方法，其特征在于，所述催化剂在使用前经氢气还原处理。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述氢气还原处理条件为450-550℃，压力为0.1-0.5MPa，氢气每小时进气体积与催化剂的体积之比为(300-1000):1。