[发明专利]粉末冶金行星架及其制备工艺

权利要求书

1.一种粉末冶金行星架，其特征在于，包括：相互连接在一起的行星架和行星座，行星座上设有与行星架上的三脚相配合使用的三个定位孔，在行星座的三个定位孔内放置镍基钎焊球，镍基钎焊球经过烧结熔化后将行星架和行星座紧密结合在一起。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金行星架，其特征在于，行星座安装在行星架大端上方，行星座上的三个定位孔与行星架上的三脚位置相互对应。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金行星架，其特征在于，行星架的小端下方安装有花键，行星座中间设有花键轴孔。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金行星架，其特征在于，镍基钎焊球的外径大小与定位孔的内径大小相互配合。

5.一种根据权利要求1~4任一项所述的粉末冶金行星架的制备工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：

a、行星架毛坯的制备：

配置粉末冶金原料，然后将粉末冶金原料经过压制成型得行星架毛坯；

b、行星座毛坯的制备：

配置粉末冶金原料，然后将粉末冶金原料经过压制成型得行星座毛坯；

c、烧结前的准备：

将行星架的小端花键放在下面，行星架上方放置行星座，行星座上的三个定位孔与行星架上的三脚位置相互对应，并在行星座的三个定位孔内放入镍基钎焊球，得总的烧结坯；

d、烧结：

将步骤（c）中总的烧结坯放入烧结炉，逐步升温至1185℃~1235℃并保持100~120min，得行星架和行星座的烧结坯，同时镍基钎焊球熔化将行星架和行星座紧密结合在一起，最后将烧结完成的行星架和行星座冷却至室温；

e、花键精整：

对冷却后的行星架和行星座的花键部位进行精整，使花键部位精度满足要求；

f、花键淬火：

对行星架的花键部位采用高频淬火方式进行淬火，淬火后在180-200℃进行回火，回火时间为2~4h；

g、静扭测试：

将行星架的花键部位及行星座的花键部位采用工装进行固定，在静扭试验机上进行静扭试验，测试次数至少为10次，并记录测试结果，测试结果表明行星架的花键部位及行星座的花键部位都能承受950~1200N.m的扭转力，而设计使用的扭转力为540N.m，完全满足使用要求。

6.根据权利要求5所述的粉末冶金行星架的制备工艺，其特征在于，步骤（a）和步骤（b）中行星架和行星座均采用500T机械压力机压制成型。

7.根据权利要求5所述的粉末冶金行星架的制备工艺，其特征在于，步骤（d）中烧结炉为网带炉。

8.根据权利要求5所述的粉末冶金行星架的制备工艺，其特征在于，步骤（d）中烧结炉内的升温速度为3~10℃/min。

9.根据权利要求5所述的粉末冶金行星架的制备工艺，其特征在于，步骤（e）中行星架和行星座的花键部位采用260T机械整形压机实现精整。