[发明专利]一种粗甘油短程分子蒸馏提纯方法

说明书

技术领域

本发明提出的是石油化工领域产品分离提纯技术，主要应用在粗甘油中分离提纯精甘油产品，具体地说是一种粗甘油短程分子蒸馏提纯方法。

背景技术

目前，国内99％以上的精炼甘油产品是采用极高耗能的蒸馏法提炼的。而现今国内甘油市场只有两种精炼甘油产品：食品药品级甘油和工业级甘油。生产精甘油的原料是粗甘油。粗甘油主要来源于：生产肥皂产生的粗甘油、脂肪分解产生的甘油、生产生物柴油产生的甘油。

粗甘油含有有机和无机杂质，必须经过提纯生产精甘油之后，才能作为其他产业的原料使用。传统的蒸馏工艺蒸馏甘油时，甘油的沸点为290℃，国内普遍使用的是一种真空度不太高的简易蒸馏法工艺，该工艺需要消耗大量的能源，人力和生产成本很高，且生产的甘油产品纯度不高，只能生产工业级甘油，不能生产高纯度甘油。普通甘油蒸馏工艺造成产品单一、产品价格高，不单严重的影响和限制了产品和下游对原料需求不对口，且能耗高成本高。甘油蒸馏工艺已经处在瓶颈中久矣，急需工艺改进。

发明内容

为了克服现有简易蒸馏工艺的缺陷，本发明提供了一种粗甘油短程分子蒸馏提纯方法。该方法通过短程分子蒸馏器精馏获得精甘油，解决粗甘油提纯的技术问题。

本发明解决技术问题采用的方案是：

步骤1、先向搅拌釜中加入粗甘油，升温50-55℃；

步骤2、然后由硅油计量罐向甘油体系中加入一种改性聚合烷醇基硅油，加入量为粗甘油的0.3-1%，搅拌均匀；

步骤3、开启蒸汽加热使粗甘油升温至80-85℃，然后通过输送泵将甘油加入到循环降膜蒸发器中，经循环管脱除粗甘油中的水份及轻组分醇类物质；

步骤4、从循环降膜蒸发器中出来的甘油用加料泵输送至短程分子蒸馏器中，短程分子蒸馏器的温度控制在160-165℃，真空度控制在3-5pa，甘油分子在分子自由程的运动下挥发出来遇到中央冷却管后，顺着冷却管进入甘油收集器中，其它机械杂质和重组份从刮板外壁进入另一个收集器中，短程分子蒸馏器的刮板采用改性石墨刮板。

积极效果，采用本发明方法进行甘油蒸馏提纯，提高了甘油收率，回收甘油纯度高、能满足工业级和食品级甘油再加工要求，加入的新型消泡剂改性聚合烷醇基硅油能降低甘油表面自由能，消除甘油在蒸馏时产生发泡现象，同时对甘油中其他有机物有稳定化抑制作用。消泡剂能保证分子蒸馏器工艺参数稳定，降低刮板和蒸馏器壁之间的动摩擦系数，对石墨刮板有很好的保护作用，提高了刮板的使用寿命。适宜作为粗甘油提纯的方法应用。

附图说明

图1为本发明装置连接状态图。

图中：1.搅拌釜，2.循环降膜蒸发器，3.短程分子蒸发器，4.甘油收集器，5.输送泵，6.加料泵，7.循环管，8.硅油计量罐，9.刮板。

具体实施方式

步骤1、先向搅拌釜1中加入粗甘油，升温50-55℃；

步骤2、然后由硅油计量罐8向甘油体系中加入一种改性聚合烷醇基硅油，加入量为粗甘油的0.3-1%，搅拌均匀；

步骤3、开启蒸汽加热使粗甘油升温至80-85℃，然后通过输送泵5将甘油加入到循环降膜蒸发器2中，经循环管7脱除粗甘油中的水份及轻组分醇类物质；

步骤4、从循环降膜蒸发器中出来的甘油用加料泵6输送至短程分子蒸馏器3中，短程分子蒸馏器的温度控制在160-165℃，真空度控制在3-5pa，甘油分子在分子自由程的运动下挥发出来遇到中央冷却管后，顺着冷却管进入甘油收集器4中，其它机械杂质和重组份从刮板9外壁进入另一个收集器中，短程分子蒸馏器的刮板采用改性石墨刮板。

本发明所用粗甘油物性参数为：

外观：淡黄色至深黄色黏稠状；

甘油含量：80-85%；

含水：3-10%；

比重：1.1-1.2 ；

甘油回收率：≥99%；

甘油纯度：99%；

助剂填入量：0.3-1%。

实施例1：

a、先向搅拌釜中加入粗甘油，填装系数为0.65，升温至50℃；

b、然后由硅油计量罐向甘油体系中加入聚和烷醇基硅油，加入量为0.6%，搅拌均匀；

c、开启蒸汽加热使粗甘油升温至85℃，然后通过输送泵将甘油加入到循环降膜蒸发器中，经循环管脱除粗甘油中的水份及轻组分醇类物质；