[发明专利]一种防静电耐热硅胶皮及其制作工艺

说明书

本发明涉及液晶显示屏技术领域，具体涉及一种防静电耐热硅胶皮及其制作工艺，所述防静电耐热硅胶皮包括基材层和涂覆于基材层上表面的防静电耐热硅胶层；所述基材层为PI薄膜，所述防静电耐热硅胶层包括如下重量份的原料：硅胶96‑100份、色胶0.5‑1.5份、硫化剂0.5‑1.5份。本发明的防静电耐热硅胶皮导热更快，更均匀，且材料防静电，不会出现静电残留和静电击穿的不良；压合次数在60‑80次，减少上下料用时，增加产能；无硅油析出，不会对UV胶封边产生影响。

技术领域

本发明涉及液晶显示屏技术领域，具体涉及一种防静电耐热硅胶皮及其制作工艺。

背景技术

目前FOG（将 FPC 搭载在玻璃面板上）绑定所用耗材绝大部分为传统的硅胶皮，在使用过程中存在以下几点缺陷：a、导热性能不佳，产品本身不防静电，在重复压合过程中易产生静电，造成产品静电残留；b、压合次数少，基本在20次左右，换料频繁，耽误公时；c、易析出硅油，对后段封边工艺造成干扰。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种防静电耐热硅胶皮，该防静电耐热硅胶皮导热更快，更均匀，且材料防静电，不会出现静电残留和静电击穿的不良；压合次数在60-80次，减少上下料用时，增加产能；无硅油析出，不会对UV胶封边产生影响。

本发明的另一目的在于提供一种防静电耐热硅胶皮的制作工艺，该制作工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种防静电耐热硅胶皮，所述防静电耐热硅胶皮包括基材层和涂覆于基材层上表面的防静电耐热硅胶层；所述基材层为PI薄膜，所述防静电耐热硅胶层包括如下重量份的原料：

硅胶 96-100份

色胶 0.5-1.5份

硫化剂 0.5-1.5份。

优选的，所述硅胶是由乙烯基硅橡胶和氟硅橡胶以重量比1-2:1组成的混合物。

本发明通过严格控制硅胶的种类、复配及配比，制得的防静电耐热硅胶皮导热更快，更均匀。

优选的，所述乙烯基硅橡胶是由甲基乙烯基硅胶A、甲基乙烯基硅橡胶B和甲基乙烯基硅橡胶C以重量比4-8：2-4：1组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基含量为0.03-0.07%，分子量为64-66万；甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基含量为0.14-0.18%，分子量为64-66万；甲基乙烯基硅橡胶C的乙烯基含量为4.5-5.5%，分子量为65-67万。

本发明通过严格控制乙烯基硅橡胶的种类、复配及配比，制得的防静电耐热硅胶皮导热更快，更均匀。

优选的，所述氟硅橡胶是由乙烯基含量为0.05%-0.09%的氟硅橡胶和乙烯基含量为0.12%-0.16%的氟硅橡胶以重量比1.4-2.2:1组成的混合物。

本发明通过严格控制氟硅橡胶的种类、复配及配比，制得的防静电耐热硅胶皮导热更快，更均匀。

优选的，所述硫化剂是由过氧化二异丙苯、2,4-二氯过氧化苯甲酰和2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷以重量比2-4:1.5-2.5:1组成的混合物。

本发明通过严格控制硫化剂的种类、复配及配比，其硫化效果好，制得的防静电耐热硅胶皮导热更快，更均匀。

优选的，所述防静电耐热硅胶层还包括补强剂40-80份，所述补强剂是由气相白炭黑、沉淀白炭黑和处理白炭黑以重量比2-4:1.4-2.2:1组成的混合物。

本发明通过严格控制补强剂的种类、复配及配比，可以提高硅胶的机械强度；还能够避免硅胶在储存放置过程中的结构化现象的发生。