[发明专利]功能性填充型光降解母粒及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种功能性填充型光降解母粒及其制备方法和应用。本发明的一种功能性填充型光降解母粒，由无机粉、光降解剂、表面活性剂、加工助剂与树脂组成，各组分的重量比为无机粉：光降解剂：表面活性剂：加工助剂：树脂＝60‑80：2‑10：1‑4：2‑6：10‑20。本发明采用微纳米级的无机料填充型技术，成本低，由于采用超细功能性无机粉，可提高膜的降解率以及可控性，在较大填充比例的情况下，不影响或者很少影响膜的力学性能，并且能够提高膜的光亮度以及柔软性。使用本发明的母粒制备得到膜制品对环境更为友好，能够极大减少白色污染问题。

技术领域

本发明涉及一种塑料膜类制品原料及其制备方法，特别涉及一种功能性填充型光降解塑料膜类制品原料及其制备方法和应用。本发明属于塑料膜类制品加工技术领域。

背景技术

塑料膜类制品已广泛应用于农业、工业与生活各个领域，已成为不可替代的产品。但塑料制品的广泛使用，对环境造成了严重的白色污染，影响到了人类的生活与健康。因此解决塑料产品所带来的污染问题变得十分迫切。

目前，用于解决白色污染主要有两种途径：一种是生物降解，另一种是光降解。前者因为成本高，使用性能差，故难以应用于塑料膜的降解中。光降解是目前用于塑料膜，特别是一次性使用的PE膜降解的一种使用较为广泛的方法。

本发明提出了一种功能性填充型光降解母粒及其制备方法，本发明与现有的其他技术相比，其最大优势在于采用微纳米级的无机料填充型技术，成本低，由于采用超细功能性无机粉，可提高膜的降解率以及可控性，在较大填充比例的情况下，不影响或者很少影响膜的力学性能，并且能够提高膜的光亮度以及柔软性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可光降解的功能性填充型母粒及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术手段：

本发明的一种功能性填充型光降解母粒，其由无机粉、光降解剂、表面活性剂、加工助剂与树脂组成，各组分的重量比为无机粉：光降解剂：表面活性剂：加工助剂：树脂＝60-80：2-10：1-4：2-6：10-20。

在本发明中，优选的，所述的无机粉选自沉淀硫酸钡、煅烧滑石粉、煅烧高岭土、碳酸钙中的一种或两种以上按照任意比例复配的混合物，所述无机粉的粒径为3000-10000目。

在本发明中，优选的，所述的光降解剂选自十二烷基二茂铁、硬脂酸铁、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的一种或两种以上按照任意比例复配的混合物。

在本发明中，优选的，所述的表面活性剂选自硬脂酸、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂及高分子偶联剂中的一种或两种以上按照任意比例复配的混合物。

在本发明中，优选的，所述的加工助剂选自白矿油、石蜡、PE蜡(聚乙烯蜡)、EBS(乙烯基双硬脂酰胺)、PP蜡(聚丙烯蜡)、氧化聚乙烯中的一种或两种以上按照任意比例复配的混合物。

在本发明中，优选的，所述的树脂选自HDPE(高密度聚乙烯)、LDPE(低密度高压聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、POE(聚烯烃塑性体)、POP(聚烯烃弹性体)中的一种或两种以上按照任意比例复配的混合物。

进一步的，本发明还提出了制备所述的功能性填充型光降解母粒的方法，按照以下两种方法中的任意一种进行：

第一种方法：按照权利要求1所述的重量比称取各原料，将无机粉，表面活性剂加入高速搅拌机内高速搅拌，待物料温度升至90-100℃时，再将其余原料一起加入高速搅拌机内，继续高速搅拌，当物料温度升至120-125℃时即可放料，待处理好的物料冷却到40℃以下，用平行双螺杆挤出机于140-170℃挤出造粒，得到所述的功能性填充型光降解母粒；