[发明专利]一种圆形物体推压成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于处理圆形物体，特别是用于挤压管或切断管道领域，尤其是一种圆形物体推压成型装置。

背景技术

在圆形物体加工生产中，常用的设备一般是切刀等工具，工件放在切板上，通过切刀将其截断，其形状和截面很难掌控，尺寸也不一，而且需要机械设备来加工，若无需大量生产或者只需要部分形状尺寸大小一致的圆柱体工件，在机械设备上加工，不仅费时费力，也降低了工作效率，若能生产一种只需人工夹紧把手向内挤压即可切断工件，并可保证尺寸大小一致的工具，将大大提高工作效率，而且绿色环保，也无需电力驱动，加工元件的支架也可根据需要更换，以加工其他形状的尺寸。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，加工一次成型的一种圆形物体推压成型装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆形物体推压成型装置，包括手柄和滚动元件支架，所述滚动元件支架和手柄相互连在一起，所述手柄包括导盘、驱动轴、把手和轴承螺栓，把手设置有一对，把手之间设置有紧固杆，把手和紧固杆的一端通过轴承螺栓固定在手柄的端部，紧固杆和把手可在轴承螺栓的作用下旋转，紧固杆可插入至把手内；

所述手柄还包含轴承板、驱动轴、第一侧板和导盘，所述导盘设置有两个，滚动元件支架安装于两个导盘之间，驱动轴从轴承板的一侧突出；

所述轴承板上设置有孔洞，驱动轴位于轴承板的外侧，驱动轴一端穿过轴承板上的孔洞与轴承板内侧的小齿轮相连，所述小齿轮面板上设置有压力插销，该压力插销位于小齿轮中心的一侧；

所述导盘位于轴承板和第一侧板之间，两个导盘之间还设置有导筒、引导销、导向件、轴承和支承件，所述轴承安装于支承件上，支承件安装于第一侧板的内侧，所述导筒的一端与轴承相连，导筒的另一端与引导销相连，所述引导销通过固定销连接在导向件上；

所述滚动元件支架包括压力壳、第二侧板、工作机构、加紧盘和大齿轮，第二侧板位于大齿轮的一侧，压力壳、工作机构和夹紧盘位于第二侧板和大齿轮之间；

所述夹紧盘的下端与压力壳相连，压力壳的下端一侧与扭转托架相连，所述扭转托架位于压力壳和大齿轮之间，夹紧盘上设置有锁存器，所述夹紧盘和大齿轮之间设置有控制杆，所述工作机构安装在控制杆上，控制杆上还设置有偏心轴，所述偏心轴通过锁定板与夹紧盘上的锁存器相连；

进一步的，所述驱动轴可被设计为具有圆形或多边形横截面的结构驱动轴可装配至钻孔机或无绳螺丝刀夹头中，从而使驱动轴可机械性旋转；

更进一步的，所述手柄上还包含有钥匙盘，该钥匙盘位于夹紧盘和第一侧板之间；所述滚动元件支架中还包含有压缩室，该压缩室位于大齿轮的中心轴上，压缩室位于偏心轴上并与工作机构相连，所述工作机构内还设置有轴环；

具体的，所述导盘、大齿轮、钥匙盘均与工作机构内部的轴环相接合，使钥匙盘和导盘连在一起，钥匙盘和导盘之间形成“夹钳”，钥匙盘和导盘的轴向通过把手和紧固杆关闭“夹钳”，使钥匙盘和导盘可包围滚动元件支架；

其中，所述小齿轮安装在驱动轴上并与大齿轮啮合，从而扳动驱动轴即可使滚动元件支架绕工作轴线A旋转，可用起子、钻头等标准工具驱动驱动轴；

压缩室为圆柱形空腔。

工作原理为：滚动元件支架相对于手柄运动的同时，滚动元件支架内的偏心轴也在旋转，因而偏心轴无需单独配置驱动器且偏心轴的旋转将自动与整个滚动元件支架的旋转同步；滚动元件支架提供待加工圆体引入到压缩室内，滚动元件支架绕工作轴线A旋转并穿过压缩室，工作机构在工作轴线A的方向上偏移并能各自围绕平行于工作轴线A转动，即可将待加工元件加工成圆形件。

本发明的有益效果在于：结构简单，使用方便，通过把手和偏心轴的作用，可方便的将一工件加工成圆形。

附图说明

图1是本发明提出的一种圆形物体推压成型装置的结构示意图。

图2是图1中滚动元件支架的结构示意图。

图3是图1中手柄的结构示意图。

图4是图1中手柄的爆炸分解图。

其中，100、手柄，102、钥匙盘，104、轴承板，105、导向件，106、引导销，107、导筒，108、紧固杆，110、导盘，111、驱动轴，113、把手，114、轴承螺栓，115、固定销，116、小齿轮，200、滚动元件支架，201、压力壳，202、第二侧板，203、控制杆，204、工作机构，206、加紧盘，207、大齿轮，208、压缩室，209、偏心轴，210、锁定板，216、锁存器，