[发明专利]一种铭牌贴及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于铭牌加工工艺技术领域，尤其涉及一种铭牌贴及其制作方法。

背景技术

铭牌又称标牌，铭牌主要用来记载产品参数、生产厂家及额定工作情况下的一些技术数据，以供正确使用而不致损坏设备。

在实际的批量生产过程中，现有的制作工艺分两种：

1、在原材料上先丝印黑色油墨，再丝印文字。

此方案会导致铭牌贴掉墨，容易有刮痕，不仅严重影响了产品的美观性，而且对实际产品的品质产生不好的影响，影响品牌形象。

2、在原材料上丝印黑色油墨，再丝印文字，表面覆膜。

此方案会导致铭牌贴文字模糊，覆膜与贴纸粘合度不良会有轻微起泡，膜与贴纸会分离、分层，不良率高，导致生产困难；覆膜也使厚度与成本增加，与产品的融合度不高，不美观。

对于高端产品以上两个工艺是完全不能使用。为解决上述问题，有必要研发一种铭牌加工工艺来解决铭牌生产过程中表面掉墨或者容易起泡分层的问题，以此来提升产品的美观性，品质的合格率，从而提升产品形象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种铭牌贴及其制作方法，旨在解决现有技术中的铭牌加工工艺所存在的表面掉墨或者容易起泡分层的问题。

本发明是这样实现的，一种铭牌贴，包括基片、深色油墨层以及图文层，所述铭牌贴还包括第一紫外光固化油墨层以及透明的第二紫外光固化油墨层，所述第一紫外光固化油墨层覆盖于所述基片的正面上，所述深色油墨层覆盖于所述第一紫外光固化油墨层上，所述图文层覆盖于所述深色油墨层上，所述第二紫外光固化油墨层覆盖于图文层上。

进一步地，所述第一紫外光固化油墨层和/或第二紫外光固化油墨层的制作材料为紫外光固化哑油或者紫外光固化亮油。

进一步地，所述第一紫外光固化油墨层的材料为透明的紫外光固化油墨。

进一步地，所述第一紫外光固化油墨层的厚度为0.01mm-0.5mm。

进一步地，所述第二紫外光固化油墨层的厚度为0.01mm-0.5mm。

进一步地，所述深色油墨层的制作材料为黑色油墨。

本发明为解决上述技术问题，还提供了上述铭牌贴的制作方法，包括以下步骤：

制备/提供基片；

在基片的正面上涂覆一层厚度均匀的紫外光固化油墨，再用紫外光灯烘干，形成一层第一紫外光固化油墨层；

在所述第一紫外光固化油墨层丝印一层深色的油墨，形成一层深色油墨层；

在所述深色油墨层上丝印图文，形成一层图文层；

在所述图文层上涂覆一层厚度均匀且颜色透明的紫外光固化油墨，再用紫外光灯烘干，形成一层第二紫外光固化油墨层。

进一步地，在所述基片的正面上涂覆的紫外光固化油墨为颜色透明的紫外光固化油墨。

进一步地，在所述基片的正面上涂覆的紫外光固化油墨的厚度为0.01mm-0.5mm。

进一步地，在所述图文层上涂覆的紫外光固化油墨的厚度为0.01mm-0.5mm。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明铭牌贴，其第一紫外光固化油墨层以及第二紫外光固化油墨层均能与丝印的深色油墨层相容，从而起到保护图文内容不被刮花，不掉油墨的作用，保证了铭牌贴表面原有的丝印效果，大大地提高了铭牌贴的品质以及外观的美观度。

同时，透明的第二紫外光固化油墨层还能保持原有的图文内容清晰，通透。由于不用覆膜，所以不会导致图文内容模糊以及起泡，材料成本也更低。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明实施例提供的一种铭牌贴的纵向剖视示意图；

图2是图1所示铭牌贴的制作流程图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，为本发明的一较佳实施例，一种铭牌贴，包括基片1、第一紫外光固化油墨层2、深色油墨层3、图文层4以及透明的第二紫外光固化油墨层5。