[发明专利]一种全塑彩笔及其制备方法

权利要求书

1.一种全塑彩笔，其特征是：所述全塑彩笔为黑色彩笔或彩色彩笔；

所述全塑彩笔包括彩笔本体和包覆于彩笔本体外的隔离层，所述隔离层的厚度为0.3mm，

所述黑色彩笔本体包括如下重量份的原料：石墨：20份；PS：10份；SBS：2份；滑石粉：25份；硬脂酸钙：1份；硬脂酸锌：2份；聚乙烯蜡：3份；乙撑双硬脂酰胺：1份；碳纳米纤维：2份；

所述彩色彩笔本体包括如下重量份的原料：色粉：6份；PS：10份；SBS：2份；滑石粉：25份；硬脂酸钙：1份；硬脂酸锌：2份；聚乙烯蜡：3份；乙撑双硬脂酰胺：1份；纳米微晶纤维素A：4份；

所述隔离层包括如下重量份的原料：PS：1份；SBS：0.2份；滑石粉：2.5份；硬脂酸钙：0.1份；硬脂酸锌：0.2份；聚乙烯蜡：0.3份；乙撑双硬脂酰胺：0.1份；纳米微晶纤维素B：1份；所述聚乙烯蜡的分子量为3000-5000。

2.根据权利要求1所述的一种全塑彩笔的制备方法，其特征是，黑色彩笔的制备包括如下步骤：

S1：按黑色彩笔本体配方量，将PS粒料、SBS粒料、滑石粉、硬脂酸钙、硬脂酸锌、聚乙烯蜡以及乙撑双硬脂酰胺，在室温搅拌5-10分钟混合均匀，向混合物中投入配方量的碳纳米纤维，得到共混料；

S2：称取共混料，为共混料A，按照彩笔本体的配方量称取石墨，投入共混料A中，在室温下搅拌10-15分钟，得到共混料C，备用；

S3：按照隔离层配方量称取PS、SBS、滑石粉、硬脂酸钙、硬脂酸锌、聚乙烯蜡以及乙撑双硬脂酰胺，为共混料B，按照隔离层的配方量称取纳米微晶纤维素B，投入共混料B中，在室温下搅拌10-15分钟，得到共混料D，备用；

S4：将步骤S2中的共混料C加入双层共挤出机的内层，将步骤S3中取出的共混料D加入双层共挤出机的外层，根据所需要的彩笔直径选择挤出头的内层直径，双层共挤出机外层的厚度控制在0.1-0.5mm，升温至150-180℃，启动挤出机将全塑彩笔挤出；

S5：将步骤S4中挤出的彩笔引入一冷却槽内，经一牵引机将经冷却槽冷却后的彩笔引出，再由一切断机按规定长度切断、磨光后即成为全塑彩笔。

3.根据权利要求1所述的一种全塑彩笔的制备方法，其特征是，彩色彩笔的包括如下步骤：

S1：按彩色彩笔本体配方量，将PS粒料、SBS粒料、滑石粉、硬脂酸钙、硬脂酸锌、聚乙烯蜡以及乙撑双硬脂酰胺，在室温搅拌5-10分钟混合均匀，向混合物中投入配方量的纳米微晶纤维素A，得到共混料；

S2：称取共混料，为共混料A，按照彩笔本体的配方量称取色粉，投入共混料A中，在室温下搅拌10-15分钟，得到共混料C，备用；

S3：按照隔离层配方量称取PS、SBS、滑石粉、硬脂酸钙、硬脂酸锌、聚乙烯蜡以及乙撑双硬脂酰胺，为共混料B，按照隔离层的配方量称取纳米微晶纤维素B，投入共混料B中，在室温下搅拌10-15分钟，得到共混料D，备用；

S4：将步骤S2中的共混料C加入双层共挤出机的内层，将步骤S3中取出的共混料D加入双层共挤出机的外层，根据所需要的彩笔直径选择挤出头的内层直径，双层共挤出机外层的厚度控制在0.1-0.5mm，升温至150-180℃，启动挤出机将全塑彩笔挤出；

S5：将步骤S4中挤出的彩笔引入一冷却槽内，经一牵引机将经冷却槽冷却后的彩笔引出，再由一切断机按规定长度切断、磨光后即成为全塑彩笔。

4.根据权利要求2或3中任一项所述的一种全塑彩笔的制备方法，其特征是，还包括步骤S6：将步骤S5中制成的全塑彩笔引入刻制模具中，给彩笔表面刻制花纹和图案。