[发明专利]一种污染率低的太阳能电池板烧结工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电池板烧结技术领域，具体涉及一种污染率低的太阳能电池板烧结工艺。

背景技术

烧结是太阳能电池板制造工艺上必不可少的一个步骤，目前均采用只需一次烧结的工烧工艺，同时烧结铝和银形成具有欧姆接触性质的铝背面场和上下电极。

烧结的过程分为预热、烧结、冷却三个阶段，其中：预热阶段即排胶阶段，目的是使浆料中的高分子粘合剂分解燃烧掉，此阶段温度慢慢上升，当温度达到500℃左右时，有机物被全部分解燃烧，起重分解出的碳与氧反应生成的CO或CO2由排风系统送出；烧结阶段包括温度从500～800℃的升温烧结阶段和峰值温度下的保温烧结阶段，在此阶段中，烧结体内完成了各种复杂的物理化学反应，形成电阻膜结构，使其真正具有电阻特性；冷却阶段在烧结之后，银浆烧结中的玻璃体冷却硬化并凝固，使电阻膜结构固定地粘附于基片上，形成欧姆接触。

对于整个烧结过程来说，对环境的污染主要发生在预热阶段中，现有技术中，通常采用排风机直接将污染气体直接排放出去，导致预热阶段中产生气体对大气造成污染，而且为了预热效果更好，通常采用富氧的方式进行预热，浪费氧气，进一步造成污染；并且在预热过程中，无法对污染气体进行同步循环利用，环保经济性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污染率低的太阳能电池板烧结工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种污染率低的太阳能电池板烧结工艺，包括预热、烧结和缓冷三个阶段，预热阶段控制温度≤600℃，烧结阶段控制温度在600℃～800℃，缓冷阶段控制温度缓慢降至室温，所述预热阶段包括以下步骤：

步骤1：在预热仓上设置出气管，使出气管连接于一氧化碳处理仓上；

步骤2：在一氧化碳处理仓上设置连接气管，使连接气管连接于二氧化碳处理仓上；

步骤3，在二氧化碳处理仓上设置有进气管，使进气管回连至预热仓中；

步骤4：将电池板放入预热仓内，向预热仓通入定量氧气；

步骤5：对预热仓进行加热；

电池板经过上述步骤预热后，依次进行烧结和缓冷阶段；

其中，所述一氧化碳处理仓中设置有明火，所述二氧化碳处理仓中设置有过氧化钠。

优选的，步骤1中出气管连接于预热仓上端，步骤3中进气管连接于预热仓下端。

优选的，明火为炉灶火、火柴火和蜡烛火中的任意一种。

优选的，步骤4中定量氧气的量与电池板表面积成正比。

优选的，所述出气管中设置有抽风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中一氧化碳处理仓的设置，可以将预热仓内产生的一氧化碳通过化学反应生成二氧化碳，然后预热仓内产生的二氧化碳和一氧化碳处理仓内产生的二氧化碳同时进入二氧化碳处理仓中，与过氧化钠以及水蒸气反应生成氧气，反应掉了水蒸气，而且氧气进入预热仓内重复利用，使得一氧化碳和二氧化碳气体不再被排放出去，而且可以通过化学反应生成氧气进行循环利用，非常环保，避免了大气污染。

本发明还需要在一开始通入定量氧气，起到引发初始反应的作用，而且氧气的量根据待烧结电池板的表面积对应设定，不会像富氧烧结一样浪费氧气量，定量氧气引发反应后，二氧化碳处理仓内循环利用的氧气就会起到引发反应的作用，非常环保。

本发明通过一氧化碳处理仓和二氧化碳处理仓的设置，使得预热仓内产生的污染气体一氧化碳和二氧化碳可以反应生成氧气，进而回流到预热仓内循环利用，有效的避免了大气污染，而且因为一氧化碳和二氧化碳反应生成了氧气，使得外部向预热仓内通入的氧气量大大减小，只需开始时通入定量氧气，大大减少了氧气使用量，十分有效。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本案提出一实施例的一种污染率低的太阳能电池板烧结工艺，包括预热、烧结和缓冷三个阶段，其特征在于，所述预热阶段包括以下步骤：

步骤1：在预热仓上设置出气管，使出气管连接于一氧化碳处理仓上；

在初步预热的预热仓上贯通插设一根出气管，使得出气管连通预热仓和一氧化碳处理仓，使得预热仓内产生的一氧化碳和二氧化碳以及氧气可以通过出气管进入到一氧化碳处理仓中去；