[发明专利]成型机、金属材的成型方法、以及停止爪部件的制造方法

权利要求书

1.一种成型机，其特征在于，具备：

芯轴（110），在其外周面上配置金属材（80）；

切割器（140），其被控制，以便在退避位置与切断位置之间往复运动，在位于所述切断位置时，切断所述金属材（80）；以及

至少一个冲头（133），其以与所述切割器（140）之间夹着所述金属材（80）的方式设置，所述至少一个冲头（133）被控制，以便在接近所述芯轴（110）的加工位置和远离所述芯轴（110）的退避位置之间往复运动，所述至少一个冲头（133）具有突起（133f），所述突起（133f）针对由所述切割器（140）切断且位于所述芯轴（110）上的所述金属材（80），与所述芯轴（110）的外周面协同来形成一个以上的弯折部（86），

所述冲头（133）和所述切割器（140）基于来自共用的驱动源（174）的动力向同一方向位移，当所述切割器（140）朝向所述切断位置去时，所述冲头（133）朝向所述退避位置去。

2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：

所述冲头（133）和所述切割器（140）经由一个以上的连结部件（180）机械地连结。

3.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于，还具备：

第一安装部件（191），其与所述切割器（140）的远位端部（142）结合，该切割器（140）的远位端部（142）位于所述芯轴（110）一侧的近位端部（141）的相反侧；以及

第二安装部件（192），其与所述冲头（133）的远位端部（133q）结合，该冲头（133）的远位端部（133q）位于所述芯轴（110）一侧的近位端部（133p）的相反侧。

4.根据权利要求3所述的成型机，其特征在于：

所述第一安装部件（191）与所述切割器（140）的远位端部（142）嵌合，

所述第二安装部件（192）与所述冲头（133）的远位端部（133q）嵌合。

5.根据权利要求3或4所述的成型机，其特征在于：

所述连结部件（180）连结所述第一安装部件（191）和所述第二安装部件（192）。

6.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于：

所述冲头（133）、所述切割器（140）及所述连结部件（180）是平板状部件。

7.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于：

所述连结部件（180）具有用于避免与所述芯轴（110）发生干扰的凹部（183）。

8.一种使用如权利要求1所述的成型机的金属材的成型方法，其特征在于，包括：

将金属材（80）供给到所述芯轴（110）的外周面上的工序；

使所述切割器（140）沿着第一方向移动来切断所述金属材（80）的工序；以及

使所述冲头（133）沿着与所述第一方向相反的第二方向移动，针对由所述切割器（140）切断且位于所述芯轴（110）上的所述金属材（80），通过该冲头（133）与所述芯轴（110）的外周面协同来形成一个以上的弯折部（86）的工序。

9.根据权利要求8所述的金属材的成型方法，其特征在于：

所述第一方向是沿着铅直方向朝向上方的方向。

10.一种使用如权利要求1所述的成型机的拉链用拉头的停止爪部件的制造方法，其特征在于，包括：

将作为所述拉链用拉头的停止爪部件（70）的母材的金属材（80）供给到所述芯轴（110）的外周面上的工序；

使所述切割器（140）沿着第一方向移动来切断所述金属材（80）的工序；以及

使所述冲头（133）沿着与所述第一方向相反的第二方向移动，针对由所述切割器（140）切断且位于所述芯轴（110）上的所述金属材（80），通过该冲头（133）与所述芯轴（110）的外周面协同来形成一个以上的弯折部（86）的工序。

11.根据权利要求10所述的拉链用拉头的停止爪部件的制造方法，其特征在于：

所述第一方向是沿着铅直方向朝向上方的方向。