[发明专利]一种耐腐蚀承钢及其制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀承钢，其特征在于，由以下按照化学成分重量百分比的组分组成：C：0.95-1.05％、Si：0.15-0.25％、Mn：0.25-0.35％、Cr：0.3-0.5％、Al：0.15-0.25％、N：0.3-0.4％、Mo：0.8-1.2％、P：0.01-0.05％、Ti：3-5％、Co：12-16％、V：0.3-0.5％、Ni：1-1.4％、Nd：0.01-0.05％、Ce：0.02-0.06％、Pr：0.01-0.05％、Sc：0.01-0.05％、W：1-1.5％、余量为Fe和杂质。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀承钢，其特征在于，由以下按照化学成分重量百分比的组分组成：C：0.98-1.02％、Si：0.18-0.22％、Mn：0.28-0.32％、Cr：0.35-0.45％、Al：0.18-0.22％、N：0.32-0.38％、Mo：0.9-1.1％、P：0.02-0.04％、Ti：3.5-4.5％、Co：13-15％、V：0.35-0.45％、Ni：1.1-1.3％、Nd：0.02-0.04％、Ce：0.03-0.05％、Pr：0.02-0.04％、Sc：0.02-0.04％、W：1.1-1.4％、余量为Fe和杂质。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀承钢，其特征在于，由以下按照化学成分重量百分比的组分组成：C：1％、Si：0.2％、Mn：0.3％、Cr：0.4％、Al：0.2％、N：0.35％、Mo：1％、P：0.03％、Ti：4％、Co：14％、V：0.4％、Ni：1.2％、Nd：0.03％、Ce：0.04％、Pr：0.03％、Sc：0.03％、W：1.2％、余量为Fe和杂质。

4.一种如权利要求1-3任一所述的耐腐蚀承钢的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)按照重量百分比配置合金成分后采用真空感应炉熔炼；

(2)真空感应炉终点钢水的出钢温度为1600-1650℃，然后将钢水注入LF炉精炼，精炼温度1480-1520℃，精炼时间0.8-1h；

(3)在VD真空炉中对钢液进行真空处理，在真空度达到60Pa后保持20-30min后吹入氩气15-20min清洗及强化钢液，当钢液温度在1540-1550℃时开始进行浇铸得到耐腐蚀轴承钢粗品；

(4)将耐腐蚀轴承钢粗品放置在退火炉内，设定退火炉的高温为780-800℃，低温为550-600℃，耐腐蚀轴承钢粗品位于退火炉内的时间为5-7h；

(5)将退火后的耐腐蚀轴承钢固定在激光熔化系统的工作台上，系统密封腔抽真空后充入高纯氩气保护气体进行气氛保护；

(6)利用高能激光束对轴承钢基体表面进行扫描，轴承钢表面熔化并快速凝固，在轴承钢表面形成重熔层；重熔参数：高能激光束输出功率P为300-500W，扫描速度为100-150mm/s，相邻激光束中心的间距为0.1-0.15mm；

(7)选用冷风机，将步骤(6)得到的轴承钢立即通过冷风机冷却，冷风机吹扫后放入到冷却液中冷却至40-60℃后，取出；

(8)把步骤(7)中的冷却件进行空冷，使用回火炉并设定回火炉温度在140-160℃，待温度升至设定温度后，保持时间1-1.5h，取出得到成品。