[发明专利]一种适于可逆轧机的轧制温度最优控制方法

说明书

本发明涉及一种适于可逆轧机的轧制温度最优控制方法，所述的控制方法通过对各道次压下量和张力进行优化设定，实现轧制温度的最优控制，本发明从轧制工艺优化入手，提供了一种适合于可逆机组以轧制温度控制为目标的道次压下量及张力综合优化技术，实现了轧制温度的最优控制，提高了带钢的出口表面质量以及带钢轧制过程中的轧制稳定性，解决目前在可逆轧制过程中，轧制温度控制不佳，导致带材的表面质量与板形精度受影响的问题。

技术领域

本发明涉及可逆轧制领域，具体涉及一种适于可逆轧机的轧制温度最优控制方法。

背景技术

专利《适用于五机架UCM机型冷连轧机组的压下规程优化方法》(申请号：CN201210083834.4)，是考虑了轧制负荷均衡、打滑与热划伤的防治问题，兼顾到板形与板凸度的综合控制，从而实现压下规程的优化；

专利《冷连轧机组以拉毛防治为目标的工艺润滑制度优化方法》(申请号：CN201310562473.6)，是通过对工艺润滑制度的优化来防治拉毛；

专利《冷带钢连轧机轧制规程的综合优化控制方法》(申请号：CN200410015884.4)，在轧制规程优化过程中将电机负荷、板厚控制、板形控制和打滑与热滑伤防治等诸多因素综合考虑；

专利《一种冷连轧机组极薄带钢轧制的张力制度优化方法》(申请号：CN201410026171.1)，是通过计算机程序控制实现张力制度优化控制，在考虑轧制稳定性、打滑、热滑伤与振动的的同时，兼顾压下能力、轧制效率以及各机架的出口板形和张应力分布；

专利《双UCM机型的二次冷轧机组轧制工艺参数综合优化方法》(申请号：CN201010033313.9)，是综合考虑到带材出口板形、前滑、轧制速度，建立一套适合于双UCM机型的二次冷轧机组轧制工艺参数综合优化方法；

专利《一种冷连轧机组极薄带钢轧制的压下规程优化方法》(申请号：CN201410026932.3)，是通过计算机程序控制实现压下规程优化，在考虑安全系数的前提下，判断轧制压力、轧制功率、打滑因子、滑伤指数、板形、板凸度和压靠是否超限，实现极薄带钢轧制的压下规程综合优化设定；

专利《一种提高平整稳定性和产品表面质量的张力设定方法》(申请号：CN201510279664.0)，是研究提高平整稳定性和产品表面质量的张力设定方法，在保证平整机组稳定轧制和板形质量的前提下，改善生产过程中钢卷间张力波动、提高成品带钢的机械性能和表面质量；

专利《冷连轧机组以拉毛防治为目标的轧制规程综合优化方法》(申请号：CN201310562412.X)，是通过对轧制规程的优化来防治拉毛。通过检索结果可以知道，在可逆轧制生产领域，对于以轧制温度控制为目标的道次压下量及张力综合优化，国内外未有相同或者相似专利存在，因此本技术具有很强的新颖性与保护需求。

可逆式冷轧机作为调节生产规格和品种而被应用，如生产薄规格或不锈钢、硅钢等特殊品种。由于可逆式宽带钢冷轧机具有生产规模小、投资少、品种规格变换快而批量小的特点，使它在服务个性化用户的需求上，特别是一些高附加值产品上，优越性很明显。与此同时，现代科技的发展也使得用户对板带材的表面质量与板形精度的要求日趋严格。根据现场经验可以知道，在可逆轧制过程中，轧制温度对于带材的表面质量与板形精度起着举足轻重的影响。实际上，在现场乳化液工艺参数给定的情况下，决定可逆轧制过程中轧制温度的则主要是各道次的压下量和张力等参数。

发明内容

本发明的目的是提供一种适于可逆轧机的轧制温度最优控制方法，本发明从轧制工艺优化入手，提供了一种适合于可逆机组以轧制温度控制为目标的道次压下量及张力综合优化技术，实现了轧制温度的最优控制，提高了带钢的出口表面质量以及带钢轧制过程中的轧制稳定性，用以解决目前在可逆轧制过程中，轧制温度控制不佳，导致带材的表面质量与板形精度受影响的问题。