[发明专利]一种适于可逆轧机的轧制温度最优控制方法

权利要求书

1.一种适于可逆轧机的轧制温度最优控制方法，其特征在于：所述的控制方法通过对各道次压下量和张力进行优化设定，实现轧制温度的最优控制，具体步骤如下：

(1)收集可逆机组的轧制工艺参数、可逆机组的轧辊工艺参数、乳化液工艺参数、冷轧机组的设备及工艺特征参数；

(2)定义各道次压下量和张力优化设定过程控制参数，定义目标函数为轧制压力相对均匀控制函数，给定目标函数初始值；

(3)初始化压下量中间过程参数；

(4)计算各道次的压下量；

(5)初始化后张力中间过程参数；

(6)计算各道次的后张力；

(7)初始化前张力中间过程参数；

(8)计算各道次的前张力；

(9)计算可逆轧机各道次的入口温度和出口温度；

(10)并判断各道次的入口温度和出口温度是否满足轧制规程要求，即是否成立，如果成立，则转入步骤(11)；否则，直接转入步骤(13)；

其中，T_入i为第i道次入口温度，T_出i为第i道次出口温度，T_入imin为轧制规程要求的带钢入口温度最小值，T_入imax轧制规程要求的带钢入口温度最大值，T_出imin出口温度的最小值，T_出imax出口温度的最大值；

(11)计算各道次轧制压力，并根据各道次轧制压力计算轧制压力相对均匀控制函数值；

(12)判断不等式F＜F₀是否成立，如果成立，则令F₀＝F，令各道次最佳压下量设定值r_yi＝r_i、各道次最佳后张力设定值σ_0yi＝σ_0i、各道次最佳前张力设定值σ_1yi＝σ_1i，转入步骤(13)；否则，直接转入步骤(13)；

其中，F表示轧制压力相对均匀控制函数值，F₀表示目标函数的初始值，r_i为第i道次压下量，r_yi为第i道次最佳压下量设定值，σ_0yi为第i道次最佳后张力设定值，σ_0i为第i道次后张力，σ_1yi为第i道次最佳前张力设定值，σ_1i为第i道次前张力；

(13)判断不等式σ_1i＜σ_1imax是否成立，如果不等式成立，则将当前第i道次的前张力中间过程参数值加1，并转入步骤(8)，否则转入步骤(14)，其中，σ_1imax为第i道次的最大前张力，k_3i为前张力中间过程参数；

(14)判断不等式σ_0i＜σ_0imax是否成立，如果不等式成立，则将当前第i道次的后张力中间过程参数值加1，转入步骤(6)，否则转入步骤(15)；其中，σ_0imax为第i道次的最大后张力；

(15)判断不等式r_i＜r_imax是否成立，如果不等式成立，则将当前第i道次压下量中间过程参数值加1，转入步骤(4)，否则转入步骤(16)；其中，r_imax表示第i道次的最大压下量；

(16)输出各道次的最佳压下量设定值、最佳后张力设定值和最佳前张力设定值，完成可逆轧机带钢轧制过程中道次压下量及张力的综合优化设定。