[发明专利]铝合金阳极氧化板及其生产方法

权利要求书

1.一种铝合金阳极氧化板的生产方法，其特征在于，其包括：将铝合金原料熔炼成熔体，取样分析，控制所述熔体的化学成分为：Si:0.04～0.07％；Fe:0.12～0.16％；Cu:0.03～0.09％；Mn:0.06～0.08％；Mg:2.4～2.5％；Cr:0.15％～0.20％；Zn:0.001～0.014％；Ti:0.01～0.02％；余量为Al；

将所述熔体铸造成铝合金铸锭，将所述铝合金铸锭经热轧处理为中间卷材，将所述中间卷材冷轧、退火拉伸；

其中，所述铝合金原料按质量百分数计包括：固体铝料35～40％、废铝料35～40％以及电解液20～30％；

在所述热轧处理之前，还包括均匀化处理所述铝合金铸锭：对所述铸锭以30～40℃/h的升温速度升温至460～470℃，保温10～12h；继续升温至477～560℃，保温6～8h，再以20～25℃/h的降温速率降温至460～480℃，保温2～4h。

2.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化板的生产方法，其特征在于，所述热轧处理包括用轧辊对所述铝合金铸锭进行多道次轧制，在所述多道次轧制中，伴随向所述铝合金铸锭喷射乳化液并且利用清刷辊对所述轧辊进行清理。

3.根据权利要求2所述的铝合金阳极氧化板的生产方法，其特征在于，所述多道次轧制的轧制次数为30～35道次，所述轧辊的转速为400～500rpm，所述轧辊的压靠力为250～320N，终轧温度为300～380℃，所述清刷辊的清理频率为20～30频次/min。

4.根据权利要求2～3任一项所述的铝合金阳极氧化板的生产方法，其特征在于，所述乳化液的喷射流量为所述乳化液总流量的3％～5％，喷射压力为0.3～0.6MPa，所述乳化液的油脂含量百分数为24～25％。

5.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化板的生产方法，其特征在于，将所述铝合金原料熔炼包括：将所述铝合金原料于720～750℃的条件下熔炼，所述铝合金原料50％～60％熔化为铝液时，搅拌30～40min，当所述铝合金原料全部熔化后，加入作为成分添加剂的锰剂。

6.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化板的生产方法，其特征在于，在熔炼所述铝合金原料之后，在铸造所述熔体之前，还包括对所述熔体进行多级净化处理，所述多级净化处理包括：

混合气精炼：将所述熔体转至保温炉内进行炉侧Ar和Cl₂混合气精炼；

除气除杂：将所述熔体经SNIF除气设备进行熔体除气；然后将30PPI和50PPI的泡沫陶瓷板分别加热至600～750℃，使所述熔体依次经过所述30PPI和50PPI的泡沫陶瓷板进行熔体过滤；以及

晶粒细化：往所述熔体中加入变质剂，所述熔体与所述变质剂的质量比为100：0.01～0.03。

7.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化板的生产方法，其特征在于，冷轧、退火拉伸所述中间卷材产生形变，所述形变的形变量包括冷轧形变量和拉伸形变量中的至少一者，所述冷轧形变量为55～75％；所述拉伸形变量为0.5～1.5％。