[发明专利]一种耐磨轧辊及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨轧辊的制备方法，其特征在于，采用感应电炉熔炼，具体制备工艺步骤是：

(1)采用废钢、生铁、铬铁、镍板、钨铁、铌铁、硅铁、锰铁和金属铝配料，先将钨铁、铌铁、废钢、生铁和镍板在炉内混合加热熔化，上述材料全部熔化后加入铬铁，铬铁熔化后，将铁水升温至1532～1555℃，然后依次加入硅铁、锰铁和金属铝，并将铁水在1563～1587℃下扒渣并化验成分，当铁水化学组成及其质量分数为3.28～3.63％C,2.15～2.44％Cr,0.064～0.095％Nb,3.95～4.38％Ni,2.19～2.56％W,0.69～0.88％Al,0.72～0.99％Si,0.25～0.51％Mn,<0.035％S,<0.040％P,余量Fe和不可避免的杂质时，将铁水出炉至浇包，浇包底部预先放入了铜镁合金，经200～250℃预热90～150分钟的钒铁、氮化锰铁、稀土硅铁和硼铁，上述合金尺寸为(8～15)mm×(8～15)mm×(8～15)mm，铜镁合金、钒铁、氮化锰铁、稀土硅铁和硼铁加入量分别占进入浇包内铁水质量分数的0.25～0.35％、0.35～0.45％、0.35～0.45％、0.55～0.70％和0.15～0.25％，然后对浇包内铁水进行搅拌、扒渣和静置；

(2)当步骤(1)浇包内铁水温度降至1437～1470℃，将铁水浇入铸型，得到轧辊毛坯产品，轧辊毛坯经粗加工后，随炉加热至375～425℃，保温10～15小时，炉冷至温度低于180℃后出炉空冷至室温，最后精加工至规定尺寸和精度，即可获得耐磨轧辊产品。

2.按照权利要求1所述的一种耐磨轧辊的制备方法，其特征在于，铜镁合金的化学成分质量分数％为：80-85Cu，15-20Mg。

3.按照权利要求1所述的一种耐磨轧辊的制备方法，其特征在于，硼铁的化学成分质量分数％为：19.0-21.0B,≤0.5C,≤2.0Si,≤0.5Al,≤0.02S,≤0.10P,余量Fe。

4.按照权利要求1所述的一种耐磨轧辊的制备方法，其特征在于，氮化锰铁的化学成分质量分数％为：60～63Mn,5.0～6.0N,≤0.5C,≤1.0Si,≤0.08P,≤0.04S,余量Fe。

5.按照权利要求1所述的一种耐磨轧辊的制备方法，其特征在于，稀土硅铁的化学成分质量分数％为：27.0～30.0RE,38.0～42.0Si,<3.0Mn,<5.0Ca,<3.0Ti，余量为Fe。

6.按照权利要求1所述的一种耐磨轧辊的制备方法，其特征在于，钒铁的化学成分质量分数％为：50～65V,≤2.0Si,≤0.05P,≤0.05S,余量Fe。

7.按照权利要求1-6任一项所述的方法制备得到的耐磨轧辊。