[发明专利]一种新型工业燃气轮机尾筒刷子气封及其制造方法

权利要求书

1.一种新型工业燃气轮机尾筒刷子气封，包括：刷条(1)，尾筒本体(2)，装配槽(3)，刷丝束(4)，保护板(5)；其特征是：一种新型工业燃气轮机尾筒刷子气封有一个断面为“S”形状的尾筒本体(2)；尾筒本体(2)的内侧环面上设置有装配槽(3)，装配槽(3)内匹配安装有刷条(1)；刷条(1)由刷丝束(4)与保护板(5)连接组成；刷丝束(4)安装在保护板(5)中间，保护板(5)呈左右对称形状，保护板(5)的弧度与尾筒本体(2)在圆周方向上弧度一致；刷丝束(4)的排列方向与尾筒本体(2)在径向方向呈一定角度，该角度在30～60度之间；保护板(5)的一端安装在装配槽(3)中；刷条(1)的一侧刷丝束(4)紧贴在尾筒本体(2)的内侧环面上。

2.根据权利要求1所述的一种新型工业燃气轮机尾筒刷子气封，其制造方法特征为：(1)、制备保护板5；

采用滚弧成型机或数控切割、激光切割、水刀切割等方式切割出保护板；保护板5的形状根据尾筒结构而定，典型结构为直线型、圆弧形；保护板5截面典型结构为方形、或带倒角的多边形，厚度根据设计强度要求合理选取。

(2)、制备刷丝束4；

制备刷丝束4，将成卷的刷丝绕丝后利用机器人装置截取成固定长度，并按要求制成一定的根数；刷丝材料由耐高温材质构成，典型材料为高温合金丝、矿物盐丝、有机材料丝，玄武岩丝。

(3)、制备刷条1；

通过自动排丝设备，将刷丝束4整齐排列在前后保护板5中间，通过校形设备保证刷丝束4与两个保护板5的外缘端面对齐，利用焊接模板将刷丝束4与保护板5固定在焊接变位机上，采用高能束激光焊接方式焊接外缘；焊接完毕后打磨光滑，校正焊接成型的刷条1；刷条1的刷丝长度必须大于尾筒本体2与刷条1装配面的宽度，所有刷丝排列方向和角度一致；根据设计需要，采用线切割设备或水刀设备切割内缘，保证刷丝束4的长度一致，尺寸符合要求。

(4)、制备尾筒本体2；

采用离心铸造技术将尾筒本体2粗加工呈符合结构尺寸的毛坯，再用精加工设备完成尾筒本体2的制造；尾筒本体根据密封结构需要，可以是任意几何形状，典型结构为直线型、圆弧形；尾筒本体材料一般为哈氏合金或其他耐高温的合金。

(5)、装配刷条1；

将刷条1通过装配槽3装配在尾筒本体接触面上，使得刷条1的径向、两端与之对齐，压紧固定；装配好的刷条1与尾筒本体2连接固定点应保持尽可能的紧密接触，接触间隙0-0.5mm。

将刷子与密封件本体利用高能束焊或气体保护焊接成一体，焊接完成后将焊接面打磨、抛光、最后采用超声波清洗进行清洗，去除掉刷丝中的残渍，得到一个完整的燃气轮机尾筒刷子气封。

3.根据权利要求1所述的一种新型工业燃气轮机尾筒刷子气封，其特征是：所述刷条1是由前后保护板5与刷丝束4通过模板夹固定，之后采用高能束激光焊接而成。

4.根据权利要求1所述的一种新型工业燃气轮机尾筒刷子气封，其特征是：所述尾筒本体2的材料为哈氏合金，通过离心铸造技术精加工而成。

5.根据权利要求1所述的一种新型工业燃气轮机尾筒刷子气封，其特征是：所述尾筒本体2上开设的装配槽3尺寸与保护板5的尺寸一致。

6.根据权利要求1所述的一种新型工业燃气轮机尾筒刷子气封，其特征是：所述尾筒本体2与刷条1通过装配槽3紧密配合，固定后焊接，打磨，抛光，清洗后而成。