[发明专利]一种利用脉石英尾砂制备TFT-LCD硅微粉的方法

说明书

本发明公开一种利用脉石英尾砂制备TFT‑LCD硅微粉的方法，包括以下步骤：S1、调浆，将石英尾砂送入调浆桶，并向调浆桶内添加阴阳离子混合捕收剂与工业级H₂SO₄进行调浆；S2、浮选，去除泡沫形式上浮的杂质矿物；S3、脱药浮选后的砂浆通过螺旋洗砂机脱除浮选药剂水；S4、清洗，对脱药后的砂浆加水进行清洗；S5、脱水，S6、烘干，S7、磁选，进一步去除铁磁性矿物；S8、球磨与分级，将步骤S7处理后的精砂送入非矿球磨机进行磨矿，同时依次采用两道分级机分级，第一道分级机分出大于74μm粒度的粗砂返回非矿球磨机进行二次磨矿，第二道分级机切除小于45μm粒度的细砂，从而得到粒度在45～74μm的TFT‑LCD硅微粉。

技术领域

本发明涉及非金属矿物深加工技术领域，具体是一种利用脉石英尾砂制备TFT-LCD硅微粉的方法。

背景技术

TFT-LCD是目前液晶平板显示领域的主流，是国家重点支持的产业。液晶玻璃基板作为TFT-LCD的基础原材料，其性能对该行业有重要影响。在TFT玻璃基板中，SiO₂是最重要的结构元素（占58～63%），它能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性和机械强度。引入SiO₂的是石英粉原料，其基本要求包括化学成份和粒度控制两个方面。目前的国内市场需求量约为5～10万t/a，年增长率约为20~30%，产品供不应求，价格不断攀升。

脉石英加工行业的主产品，在控制化学成份的同时也必须控制粒度级配在0.6～0.1mm≥95%，加工过程中通常会产生20～40%不符合要求的石英尾细砂。该尾砂Al、Fe、Ca、K、Na等杂质含量较高，粒度分布也不合理，难以得到有效的应用，大多数工厂只进行简单堆存处理，廉价销售，在影响环境的同时制约了企业的可持续发展。因此，如何将脉石英尾砂进行深加工，使其化学成份和粒度控制同时满足TFT-LCD硅微粉的要求是凾待解决问题的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用脉石英尾砂制备TFT-LCD硅微粉的方法，该方法能够得到化学成份和粒度同时满足要求的硅微粉，能够用于TFT-LCD玻璃基板的工艺使用，降低制造成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种利用脉石英尾砂制备TFT-LCD硅微粉的方法，包括以下步骤：

S1、调浆

将脉石英尾砂送入调浆桶，并向调浆桶内添加阴阳离子混合捕收剂与工业级H₂SO₄进行调浆，调浆质量浓度控制在40～60%，pH值控制在1.5～2.5；

S2、浮选

调浆后的石英尾砂浆送入浮选机进行反浮选，浮选浆液质量浓度控制在20～30%，pH值控制在1.5～3.5，去除泡沫形式上浮的杂质矿物；

S3、脱药

浮选后的砂浆通过螺旋洗砂机脱除浮选药剂水，使砂浆质量浓度达到70～85%；

S4、清洗

对脱药后的砂浆加水进行清洗，清洗时间为5～30min，清洗质量浓度为35～55%；

S5、脱水

清洗后的砂浆脱水至水含量低于10%；

S6、烘干

脱水后的砂浆在烘干机中烘干，冷却后得到精砂；

S7、磁选

对步骤S6得到的精砂进行磁选，进一步去除铁磁性矿物；

S8、球磨与分级