[发明专利]一种利用脉石英尾砂制备TFT-LCD硅微粉的方法

权利要求书

1.一种利用脉石英尾砂制备TFT-LCD硅微粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、调浆

将石英尾砂送入调浆桶，并向调浆桶内添加阴阳离子混合捕收剂与工业级H₂SO₄进行调浆，调浆质量浓度控制在40～60%，pH值控制在1.5～2.5；

S2、浮选

调浆后的石英尾砂浆送入浮选机进行反浮选，浮选浆液质量浓度控制在20～30%，pH值控制在1.5～3.5，去除泡沫形式上浮的杂质矿物；

S3、脱药

浮选后的砂浆通过螺旋洗砂机脱除浮选药剂水，使砂浆质量浓度达到70～85%；

S4、清洗

对脱药后的砂浆加水进行清洗，清洗时间为5～30min，清洗质量浓度为35～55%；

S5、脱水

清洗后的砂浆脱水至水含量低于10%；

S6、烘干

脱水后的砂浆在烘干机中烘干，冷却后得到精砂；

S7、磁选

对步骤S6得到的精砂进行磁选，进一步去除铁磁性矿物；

S8、球磨与分级

将步骤S7处理后的精砂送入非矿球磨机进行磨矿，同时依次采用两道分级机分级，第一道分级机分出大于74μm粒度的粗砂返回非矿球磨机进行二次磨矿，第二道分级机切除小于45μm粒度的细砂，从而得到粒度在45～74μm的TFT-LCD硅微粉。

2.根据权利要求1所述的一种利用脉石英尾砂制备TFT-LCD硅微粉的方法，其特征在于，所述步骤S1中阴阳离子混合捕收剂用量为1.5～3.5kg/t。

3.根据权利要求1所述的一种利用脉石英尾砂制备TFT-LCD硅微粉的方法，其特征在于，所述步骤S7采用永磁干式磁选，磁场强度为1.0～1.7T。

4.根据权利要求1所述的一种利用脉石英尾砂制备TFT-LCD硅微粉的方法，其特征在于，所述步骤S8采用干式非矿球磨机进行磨矿，干式非矿球磨机的衬板与磨介采用石英或Al₂O₃材质；所述分级机采用Alpine型卧式气流分级机，分级机的分级轮为Al₂O₃材质。