[发明专利]一种铝合金门窗的制作方法

说明书

本发明提供一种铝合金门窗的制作方法，包括以下步骤：A1、备料：根据图纸及下料单确定下料尺寸，使用双角锯锯切主型材，使用角码机切割角码，使用铣床及冲床备好其他配件；A2、铣孔：备料后根据图纸要求确定排水孔的数目、位置铣排水孔；A3、组角：将角码沿角缝对齐型材上后上组角机完成定位固定工序；A4、组装：按图纸给型材装上对应的密封橡皮条，然后依次安装好铝滑条、玻璃压条、五金件后,镶入玻璃后装上玻璃垫片，组装完成。本发明的提供一种铝合金门窗的制作方法，制作方法简单易操作，成品率高，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种门窗的制作方法，特别涉及一种铝合金门窗的制作方法。

背景技术

据中国建筑金属结构协会的统计资料显示，目前在我国的建筑门窗产品市场上，铝门窗产品所占比例最大，为55％。铝合金门窗具有质轻、高强、密封性能好、造型美观、耐腐蚀性强、保养简单等优点。

目前市场上的铝合金门窗由于制作方法的不稳定，造成生产出来的铝合金门窗质量参吃不齐。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金门窗的制作方法，制作方法简单易操作，成品率高，提高了生产效率。

本发明采用的技术方案是：

一种铝合金门窗的制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

A1、备料：根据要求确定下料尺寸，使用双角锯锯切主型材，使用角码机切割角码，使用铣床及冲床备好其他配件；

A2、铣孔：备料后根据要求确定排水孔的数目、位置铣排水孔；

A3、组角：具体步骤如下：

清洁型材断面和角码，无油污后用湿抹布擦拭准备涂胶的部位使其保持一定的湿度；

将组角胶适量涂于角码与型材的有效接触面上和型材连接断面上；

将角码沿角缝对齐型材上后上组角机完成定位固定工序；

组角后静放12h以上，保证胶完全干透后进入下一步工序；

A4、组装：按图纸给型材装上对应的密封橡皮条，然后依次安装好铝滑条、玻璃压条、五金件后,镶入玻璃后装上玻璃垫片，组装完成。

优选地，所述的排水孔应铣在专用排水腔底部，当料长度L≤500mm时铣1个排水孔，排水孔位置居中，500mm﹤L≤1000mm时铣2个排水孔，排水孔位置距型材端部100mm，排水内孔与外孔应错位25mm-35mm，排水孔应距每侧扇端头150mm处钻取Φ5孔，上下应错位25mm，中梃的排水孔应与框的排水孔相对应。框上部的外侧排水系统处钻有气压平衡孔Φ5，两侧距端头200mm处各钻取一个。

优选地，所述的玻璃垫片包括定位垫块和承重垫块，缓冲垫放置在型材的凹槽内，每侧两枚，每枚中心线距框端部150mm。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的描述。

本发明提供一种铝合金门窗的制作方法，包括以下步骤：

第一步，备料：根据要求确定下料尺寸，使用双角锯锯切主型材，使用角码机切割角码，使用玻璃压条锯使用铣床及冲床备好其他配件。

第二步，铣孔：备料后根据图纸要求确定排水孔的数目、位置铣排水孔，排水孔应铣在专用排水腔底部，当料长度L≤500mm时铣1个排水孔，排水孔位置居中，500mm﹤L≤1000mm时铣2个排水孔，排水孔位置距型材端部100mm，排水内孔与外孔应错位25mm-35mm，排水孔应距每侧扇端头150mm处钻取Φ5孔，上下应错位25mm，中梃的排水孔应与框的排水孔相对应。框上部的外侧排水系统处钻有气压平衡孔Φ5，两侧距端头200mm处各钻取一个。