[发明专利]一种耐折板材及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及板材技术领域，尤其是一种耐折板材及其制作方法。

背景技术

板材一般包括实心板、中空板，尤其是塑料板材，在制作成产品后部分区域需要通过设备弯曲一定的折痕或者部分区域在使用过程中需要反复折叠，如塑料箱等。而板材，尤其是塑料板材，受材料特性的限制，弯折的次数有限，特别是在承受一定拉力、压力、载荷的情况下，弯折一定次数后就会发生断裂等情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，耐折性能得到极大提升的耐折板材及其制作方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种耐折板材，它包括板材本体，在板材本体的上表面、下表面中的一个或两个面上设置耐折层，其中耐折层为单向间隔排列的条形材料或者为经纬编织的基布。

所述的耐折层通过胶水粘接或者通过加热加压将耐折层压合在板材本体内部。

作为优化，所述的耐折层为经纬编织的基布，具体形式有以下几种：

（1）基布的经线、纬线为两种不同材质，且其中一种材质与板材本体的材质相熔融，熔点接近，另一种材质的熔点高于板材本体的材质的熔点，且相差10℃以上；

（2）基布的经线、纬线中的一种或两种的本身由至少两种材质的纱线混纺而成，且其中至少一种材质与板材本体的材质相熔融，熔点接近，至少一种材质的熔点高于板材本体的材质的熔点，且相差10℃以上；

（3）基布的经线、纬线中的一种或两种由至少两种材质的纱线间隔交替设置，且其中至少一种材质与板材本体的材质相熔融，熔点接近，至少一种材质的熔点高于板材本体的材质的熔点，且相差10℃以上；

且上述形式的基布通过加热加压后与板材本体的材质相熔融且熔点接近的纱线熔融在板材本体上使基布与板材本体为一体结构。

上述技术方案中涉及经纬线中一种材质与板材本体的材质相熔融且熔点接近，其中接近是指两者的熔点相同或相差较小，一般在5℃以内，只要两者在同一个温度下能熔融，且确保两种物质不会发生严重的形变，如熔融为液体等情况。

上述技术方案中第（1）种形式的基布，复合在板材本体后，其经线、纬线中的一种熔融在板材本体的表面，与板材本体融为一体，而另一种则复合在板材本体的表层内部，最终会在板材本体表面形成单向间隔排列的条形材料；这种板材适用于折痕与条形材料垂直的情况下使用，能提高耐折性能。

第（2）种形式的基布，复合在板材本体后，其经线、纬线中的部分熔融于板材本体的表面，且与板材本体融为一体，同时会在板材本体表面内部复合经纬编织的基布，这种板材在使用过程中能实现对各个方向的折痕均具有耐折性能，提高板材的整体使用性能和使用范围。

第（3）种形式的基布，复合在板材本体后，其经线、纬线中的间隔一条熔融与板材本体表面且与板材本体融为一体，同时会在板材本体表面内部复合经纬编织的基布，基布上经纬的间距增大。这种板材在使用过程中同样能实现对各个方向的折痕具有耐折性能，使用性能优越，稳定性高。

基布的经线、纬线分别与板材本体的宽幅方向成0-90°的夹角。该结构的设计，由于在板材使用时板材折痕方向基本会与板材本体的宽幅方向成0°或者90°夹角，所以基布的经线、纬线分别与板材本体宽幅方向成锐角，从而实现各个折痕都均能有经线、纬线同时穿过，两个方向均具有连接性，进而可进一步提高其耐折性能。

所述的板材本体为实心板或者为中空板。

一种耐折板材的制作方法，利用挤出机挤出板材本体，在挤出的板材本体上贴合预热后的耐折层，然后进行加热加压，使得耐折层复合在板材本体上，再进行冷却定型即可。

本发明所得到的一种耐折板材及其制作方法，其能提高板材的耐冲击性能、耐穿刺性能、耐折叠性能。通过基布上的材质的选择，能使其部分材质熔融与板材本体的表面，使得基布能完全复合在内部，整体性能强，稳定性高。

对于材料的选择，一般情况下采用一种与板材本体的材质相同的作为熔融的材质，而另一种则采用熔点高的，且牢度大，强度高的材质；目前塑料板材中板材本体一般采用PP（丙纶）、PET（涤纶）、尼龙、氨纶、晴纶、PVC等，所以基布一般采用丙纶与涤纶混纺、氨纶与涤纶混纺、锦纶与腈纶混纺、丙纶与碳纤维混纺、丙纶与玻璃纤维混纺，不同的板材本体的材质对于不同的基布，同时基布可编织成平纹布、斜纹布等。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构主视图；

图2为本发明的实施例1的结构侧视图；

图3为本发明的实施例2的结构示意图；