[发明专利]一种增压器壳体检验系统及方法

权利要求书

1.一种增压器壳体检验系统，其特征在于，包括机架、位移传感器、水平基准检测台、测量装置、喷码装置、工件输送装置和控制装置，所述位移传感器、水平基准检测台、测量装置和喷码装置安装在所述机架上，所述水平基准检测台的工作表面呈水平状态，所述测量装置用于检测增压器壳体，所述工件输送装置用于输送增压器壳体，所述控制装置用于控制检验系统的运行；

所述测量装置包括测量升降杆、激光发射与接收器、导块、升降旋转套、支撑轴承、主动齿轮及第二电机；所述测量升降杆的下端部安装有四个激光发射与接收器，所述激光发射与接收器布置成十字型且在同一平面上，所述激光发射与接收器的中心线与所述测量升降杆中心线垂直；所述测量升降杆上设置有导槽，导槽内安装所述导块，所述导块的一端固定在所述机架上；所述测量升降杆上部设置有外螺纹，所述升降旋转套设有内螺纹，所述升降旋转套与所述测量升降杆螺接在一起；所述升降旋转套上下两端分别设置有所述支撑轴承，所述支撑轴承的外圈固定在所述机架上；所述升降旋转套中部设置有升降旋转套齿轮，所述升降旋转套齿轮与所述主动齿轮啮合；所述主动齿轮与第二电机的输出轴连接在一起；所述位移传感器设置在所述测量升降杆的中下部。

2.根据权利要求1所述的增压器壳体检验系统，其特征在于，所述工件输送装置包括检测移动平台、工件定位块、传送带、滚筒和第一电机；所述检测移动平台设置于所述水平基准检测台上，所述检测移动平台通过所述传送带与所述滚筒相连，所述滚筒上安装第一电机；所述工件定位块设置在所述检测移动平台的上表面。

3.根据权利要求2所述的增压器壳体检验系统，其特征在于，所述控制装置包括处理器、指令输入面板、报警器和显示器，所述处理器接收所述指令输入面板、位移传感器和激光发射与接收器的信号；所述处理器控制第一电机、第二电机、喷码装置、激光发射与接收器、报警器及显示器工作。

4.根据权利要求3所述的增压器壳体检验系统，其特征在于，所述位移传感器用于测量增压器壳体轴向尺寸，所述激光发射与接收器用于测量增压器壳体径向尺寸；所述处理器接收指令输入面板输入的增压器壳体尺寸范围和命令，以及接收所述位移传感器和激光发射与接收器的测量信号；所述喷码装置用于在检验合格的增压器壳体上打标签；所述检测移动平台用于输送被检增压器壳体。

5.一种增压器壳体检验方法，其特征在于，利用如权利要求4所述的增压器壳体检验系统进行检验，具体包括如下步骤：

（1）将被检增压器壳体放置在工件定位块中，所述检测移动平台将被检增压器壳体输送到测量升降杆的下方，在保证被检增压器壳体的轴向中心线与测量升降杆的中心线重合后被检增压器壳体静置；所述处理器控制第一电机工作，带动所述测量升降杆上的激光发射与接收器向下移动至设定位置；

（2）所述激光发射与接收器发射测量激光并接受反射激光，经过所述处理器的处理后得出此位置的被检增压器壳体的直径，并显示在显示器上；

（3）所述测量升降杆上升，位移传感器测量上升位移，当激光发射与接收器测得的直径突变时，所述处理器记录被检增压器壳体的一个轴向方向的尺寸，并显示在显示器上；

（4）所述测量升降杆连续上升，位移传感器和激光发射与接收器分别连续测量被检增压器壳体的轴向尺寸和径向上的直径，所述处理器连续计算出相应尺寸，并显示在显示器上；

（5）在尺寸测量完毕后，所述处理器根据设定的尺寸极限范围判断相应测量尺寸是否合格；若全部被测尺寸都在设定的极限范围内，则判定被检增压器壳体合格，所述检测移动平台将被检增压器壳体输送到喷码装置的下方，所述喷码装置在合格的被检增压器壳体上打上设定的标签，单个增压器壳体检验过程完毕；

（6）若被测尺寸中有不合格的尺寸，则判定被检增压器壳体不合格；此时，报警器发出提示音，所述检测移动平台静止不动，不会将被检增压器壳体输送到喷码装置的下方，单个增压器壳体检验过程完毕；

（7）输入复位命令后，所述处理器控制各装置恢复至待检位置。