[发明专利]管体均匀剪切组合刀具及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管体均匀剪切组合刀具及其工作方法。

背景技术

在制作某装有易燃药粉精密复合合金管元件，分切成小段的过程中时，对剪切切口要求高，剪切过程发热量要小、切分时管内被拉拔密实的药芯不掉块，剪切后的管体需具有端面平整度好、圆整度高。目前对某带易燃粉末药芯的复合合金管，因需避免切断时发热过多而引燃管内药芯导致报废，所以不能采用反复摩擦生热的锯切模式，只能采用剪切。现有剪切生产中，所使用的刀具都是平口刀刃刀具，单向切入，在剪切时，因受力面积小，剪切受力产生偏心，下端面是被强行撕断，剪切面不平整。且当合金管硬度较高时，容易产生崩刀，而当合金管硬度较小时，管口容易发生闭合，从而难以满足制作精密合金管元件的要求，急需改进现有加工设备和加工方法，或设计新型剪切加工设备和剪切加工方法。

另外，采用一体式刀具，在刀具损坏之后需要进行更换，刀具本身的材料决定了生产成本，由于高速钢或者钨钢价格较贵，整体更换不利于降低成本。造成刀具重复利用率不高，使用后难回收，资源浪费。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种管体均匀剪切组合刀具及其工作方法，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种管体均匀剪切组合刀具，包括可上下运动的上剪切刀与固定不动的下剪切刀，所述上剪切刀包含上刀体与上刀刃，所述下剪切刀包含下刀体与下刀刃，所述上刀刃与下刀刃均具有弧形刀口。

优选的，所述上刀刃经安装槽安装在上刀体上并通过螺钉固定联接，所述下刀刃也经安装槽安装在下刀体上并通过螺钉固定联接。

优选的，所述上刀刃与下刀刃均采用钨钢或者高速钢制成。

优选的，所述上刀体与下刀体均由普通钢材制成。

优选的，所述上剪切刀与用于驱动其上下运动的气缸或油缸相联接。

优选的，所述上刀刃与下刀刃位于同一轴线上，且所述上刀刃的刀背与下刀刃的刀背位于同一侧，所述上刀刃的刀背一侧还设置有顶销。

优选的，所述顶销与用于驱动其上下运动的气缸或油缸相联接。

优选的，所述上刀刃与下刀刃错开设置，所述上刀刃的刀背靠向下刀刃的刀背，所述上刀刃的刀背与下刀刃的刀背之间的距离为0.1mm~0.5mm。

优选的，所述弧形刀口的半径与管体的半径相适应，或所述弧形刀口的半径为管体半径的10~70倍。

一种管体均匀剪切组合刀具的工作方法，包括上述任意一项所述的管体均匀剪切组合刀具，包含以下步骤：下剪切刀固定不动，上剪切刀向上运动，将待剪切的管体置于下刀刃的弧形刀口上，上剪切刀向下运动，上刀刃的刀口与下刀刃的刀口共同作用将管体均匀剪切。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明可以提高剪切效率、剪切质量、刀具寿命，降低生产成本；

（2）本发明通过能够上下运动的上剪切刀配合固定不动的下剪切刀达到剪切的目的；

（3）本发明所述的刀刃采用钨钢或者高速钢制成，刀体由普通钢材制成，所述刀刃与刀体组合使用，降低了刀具成本；

（4）本发明上刀刃的弧形刀口与下刀刃的弧形刀口使剪切受力更均匀，易于完成切断，管体切口圆整度好，毛刺少，剪切过程发热量少；

（5）本发明的上刀刃与下刀刃磨损小，避免或减少崩刀现象，提高产品的剪切质量，有效控制剪切毛刺。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例上刀体的构造示意图。

图2为本发明实施例顶销的构造示意图。

图3为本发明实施例一上剪切刀的构造示意图。

图4为本发明实施例二上剪切刀的构造示意图。

图5为本发明实施例一的使用状态构造示意图。

图6为本发明实施例二的使用状态构造示意图。

图7为本发明实施例一的使用状态剖视示意图。

图8为本发明实施例二的使用状态剖视示意图。

图中：1-上剪切刀，11-上刀体，12-上刀刃，2-下剪切刀，21-下刀体，22-下刀刃，3-安装槽，4-螺纹孔，5-顶销，51-弧形凹部，6-管体，a-刀背。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。