[发明专利]减震管及其制造方法

权利要求书

1.一种减震管制造方法，所述减震管包括波纹管、转接件及外接管，其中：所述波纹管包括中间部分的波纹管主体，其特征在于，所述波纹管主体的至少一端设置轴向延伸的波纹管连接段；所述转接件具有转接件内腔，所述转接件包括转接件内凸台，所述转接件内凸台的两个端部作为放置部来放置焊料，所述转接件内腔的两端设置转接件配合部，所述减震管制造包括以下工序：

焊料放置工序：将焊料放置于所述转接件内腔的放置部；

管件组装工序：将所述波纹管、所述转接件、所述外接管组装到一起，使所述波纹管与相应侧的所述转接件配合部配合固定或限位，所述外接管与所述转接件相应侧的所述转接件配合部配合固定或限位，使得所述转接件内腔与所述波纹管的内腔和所述外接管的内腔连通得到管件组合件；

组件焊接工序：对包括所述波纹管、所述转接件、所述外接管的管件组合件进行一体炉中焊接，获得减震管主体，所述炉中焊接是在隧道炉或真空焊接箱或气体保护焊接箱对所述管件组合件进行一体焊接。

2.如权利要求1所述的减震管制造方法，其特征在于，所述波纹管与所述转接件的固定或限位方式是两者的配合部位至少有部分采用过渡配合方式相对固定，所述转接件与所述外接管的固定或限位方式是两者的配合部位至少有部分采用过渡配合方式相对固定；且所述波纹管与所述转接件的两者的配合部位至少有部分位置是间隙配合，所述外接管与所述转接件的两者的配合部位至少有部分位置是间隙配合。

3.如权利要求1所述的减震管制造方法，其特征在于，所述焊料放置工序所用的焊料的熔点温度不低于980摄氏度。

4.如权利要求1所述的减震管制造方法，其特征在于，所述管件组装工序中，所述波纹管、所述外接管与所述转接件、焊料组装为一体形成管件组合件，管件组合件没有工装用于对所述波纹管、所述外接管与所述转接件之间的固定。

5.如权利要求1所述的减震管制造方法，其特征在于，所述管件组装工序中，所述波纹管、所述外接管与所述转接件组装为一体，并用打点固定方式或在所述波纹管、所述外接管与所述转接件之一设置凸部的方式进行固定或限位后，得到所述波纹管、所述外接管与所述转接件的管件组合件。

6.如权利要求1-5任一项所述的减震管制造方法，其特征在于，所述组件焊接工序之后，所述减震管制造方法进一步包括以下护网安装工序，所述护网安装工序包括以下步骤：

护网套装工序：在减震管主体的波纹管主体段套装护网及护网固定件，并使护网的端部位于所述转接件的对应配合部，护网固定件套设于相应护网的端部；

护网固定工序：通过挤压或夹紧方式使护网固定件变形并通过护网固定件变形使护网的端部与转接件对应部位固定。

7.如权利要求6所述的减震管制造方法，其特征在于，所述护网固定件在组装前为压圈胚体，所述转接件设置有转接件外壁凹槽，护网固定工序包括以下步骤：

在所述护网的端部套入压圈胚体；

挤压所述压圈胚体，使所述压圈胚体变形而将所述护网的端部压紧固定于所述转接件的转接件外壁凹槽。

8.如权利要求7所述的减震管制造方法，其特征在于，所述护网安装工序之后进一步包括成品处理工序，所述成品处理工序包括：

对减震管半成品进行测试、烘干、管口整形、包装后得到减震管成品。

9.如权利要求8所述的减震管制造方法，其特征在于，所述焊料放置工序之前包括部件处理工序，所述部件处理工序包括：

波纹管处理工序：包括对波纹管原材下料、倒角、整口、超声波清洗，获得符合要求的所述波纹管；

转接件处理工序：包括对转接件胚料加工出相应的转接件内腔、转接件内凸台及转接件外壁凹槽，获得符合要求的所述转接件；

外接管处理工序：包括对外接管原材下料、倒角、拉丝、超声波清洗，获得符合要求的外接管。