[发明专利]一种抗震耐腐预应力管桩及其制作方法

说明书

本发明公开了一种抗震耐腐预应力管桩，包括桩身本体和埋植于桩身本体内的钢筋，钢筋包括纵向主筋、双螺旋箍筋和环形箍筋，双螺旋箍筋缠绕于纵向主筋的外侧，环形箍筋焊接于纵向主筋的内侧，双螺旋箍筋的螺旋方向与环形箍筋的倾斜方向相交，钢筋的表面皆设有螺旋凸棱与螺旋凹槽构成的凸棱与凹槽间隔排布的双螺旋结构，钢筋涂有第一防腐层，第一防腐层为环氧树脂防锈层，桩身本体为混凝土桩身本体，桩身本体表面有有机硅防腐层，本发明不仅具有抗侵蚀能力好、耐酸耐碱能力强的优点，而且抗剪切能力强，抗弯承载力佳，抗震性能优，使用寿命长，特别适用于沿海软土地质，更佳的是，制作周期短，安全性高，成本低。

技术领域

本发明涉及建筑用预应力管桩技术及其制作领域，尤其涉及一种抗震耐腐的预应力混凝土管桩及其制作方法。

背景技术

PHC(预应力高强混凝土)管桩是预应力高强混凝土管桩的简称，是建筑基础中最常采用的混凝土构件，被广泛地应用于各类建筑、交通、水利等工程。我国是世界上最大的管桩生产国和使用国，近年来全国年产均量超过3.5亿米。混凝土是管桩使用的主要原料之一，也是最重要的原料，混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。

通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。但是对于PHC管桩来说，混凝土的性能对其有重要的影响，特别是是沿海软土地区，由于存在腐蚀性地质条件，工程上对混凝土管桩的耐腐蚀性提出要求。而目前对于管桩的耐腐蚀问题，采用的主要方法是：掺入磨细矿渣、磨细粉煤灰等，降低混凝土中氧化钙的含量，以减少氯离子等对管桩混凝土的腐蚀。这种生产方法，工艺复杂，需要增加磨细矿渣和磨细粉煤灰的储罐及计量设备，另外，此类管桩强度不够，抗震性能差；管桩耐腐能力有限，容易腐蚀，管桩的寿命短，存在塌陷的风险；而且需要通过高压蒸汽养护增强管桩的强度，高压蒸汽养护需要大量的蒸汽，生产过程能耗高；高压釜投资大，维修成本高，存在安全隐患；经过高温蒸压养护后，混凝土的耐久性下降，对管桩长期服役能力产生不利影响。

因此十分有必要研究一种与钢筋粘结性能优越、抗侵蚀能力好、耐酸耐碱能力强、致密度高的混凝土以及利用该混凝土制作的高强度管桩。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种抗震耐腐预应力管桩，不仅具有抗侵蚀能力好、耐酸耐碱能力强的优点，而且抗剪切能力强，抗弯承载力佳，抗震性能优，使用寿命长，特别适用于沿海软土地质，更佳的是，制作周期短，安全性高，成本低。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种抗震耐腐预应力管桩，包括桩身本体和钢筋，所述钢筋包括纵向主筋、双螺旋箍筋和环形箍筋，所述纵向主筋、所述双螺旋箍筋和所述环形箍筋皆埋植于所述桩身本体内，所述双螺旋箍筋缠绕于所述纵向主筋的外侧，所述环形箍筋焊接于所述纵向主筋的内侧，所述双螺旋箍筋的螺旋方向与所述环形箍筋的倾斜方向相交；

所述双螺旋箍筋包括相互平行的第一螺旋箍筋和第二螺旋箍筋，所述第一螺旋箍筋和第二螺旋箍筋之间的距离为管桩外径的1/10-1/8，所述双螺旋箍筋的螺距为管桩外径的1/4-1/2，所述管桩的两端且为管桩外径的2-4倍距离内皆为箍筋加密段，所述箍筋加密段的环形箍筋和螺旋箍筋的分布密度分别是管桩其余部分的环形箍筋和螺旋箍筋密度的2-3倍；

所述钢筋的表面皆设有一条从所述钢筋的一端螺旋到另一端的螺旋凸棱，且所述螺旋凸棱之间设有从所述钢筋的一端螺旋到另一端的螺旋凹槽，所述螺旋凸棱与所述螺旋凹槽在所述钢筋表面构成凸棱与凹槽间隔排布的双螺旋结构，且所述螺旋凸棱和所述螺旋凹槽的螺距皆为2-4cm，凸棱和凹槽的截面皆为等腰三角形，所述凸棱的高度和所述凹槽的深度皆为4-8mm，所述凸棱的根部宽度为5-10mm，所述凹槽的槽口宽度为5-10mm；